Technologia produkcji rur stalowych LSAW 16 Analiza procesu

1. Deska używana do robieniaRura stalowa LSAW, blacha stalowa na linię produkcyjną po pierwszej kontroli ultradźwiękowej pełnej płyty;

2. Frezowanie krawędzi: dwustronne frezowanie krawędzi frezarki krawędziowej z blachy stalowej sprawia, że ​​spełnia ona wymagania dotyczące płyty, równoległości krawędzi płyty i kształtu rowka;

3. Krawędź gięcia: zastosowanie giętarki do gięcia blachy, wykonanie krawędzi krzywizny;

4. Formowanie: na maszynie formującej JCO zginanie blachy po połowie po wielu etapach wykrawania, docisk do kształtu „J”, a druga połowa zginania blachy stalowej, przy takim samym nacisku do kształtu „C”, ostatecznie tworząc otwierający kształt litery „O”.

5. Wczesne spawanie: formowanie złącza rurowego ze stali miękkiej lsaw za pomocą spawania w osłonie gazowej i spawania ciągłego (MAG);

6. Spawanie: kolumny zawierają więcej drutu do spawania łukiem krytym (do 4) w wewnętrznej rurze stalowej;

7. Spawanie: zastosowanie wielu drutów do spawania łukiem krytym kolumn po stronie spawania rur stalowych DSAW;

8. Kontrola ultradźwiękowaⅠ: wewnętrzna i zewnętrzna spawana rura stalowa lpiła oraz spoina po obu stronach podstawy w 100% sprawna;

9. RentgenⅠ: 100% wewnętrznej i zewnętrznej kontroli rentgenowskiej spawów przemysłowych przy użyciu systemu przetwarzania obrazu w celu zapewnienia czułości wykrywania;

10. Powiększenie otworu, średnica otworu do spawania łukiem krytym, długość rury stalowej ze szwem prostym w celu poprawy precyzji wymiarowej rury stalowej i poprawy rozkładu naprężeń w rurze stalowej;

11. Próba ciśnienia hydraulicznego: rura stalowa po maszynie do badań hydrostatycznych w celu powiększenia otworów poprzez kontrolę korzeni, aby upewnić się, że ciśnienie próbne rury ze stali węglowej spełnia wymagania normy, maszyna posiada funkcję automatycznego rejestrowania i przechowywania;

12. Fazowanie: po kontroli połączenia rury stalowej z rurą należy spełnić wymagania dotyczące rozmiaru rowka na końcu rury;

13. Kontrola ultradźwiękowaⅡ: przeprowadzić kontrolę ultradźwiękową w celu ponownego sprawdzenia średnicy otworu po przecięciu stalowej rury, ciśnienie wody może spowodować wady;

14. RentgenⅡ: do powiększania otworów i po próbie ciśnienia wody w rurach, kontroli rentgenowskiej telewizji przemysłowej i fotografowaniu spoin rur;

15. Kontrola proszku magnetycznego rury: sprawdź to, aby wykryć wadę rury; Po

16. Ochrona przed korozją i powlekanie: kwalifikowana powłoka rur stalowych zgodnie z wymaganiami użytkownika dotyczącymi ochrony przed korozją i powlekania.