Grubość ścianki rury LSAW o dużej średnicy dzięki dużemu, dobremu materiałowi i stabilności procesu, staje się pierwszym wyborem dla dużych krajowych i zagranicznych projektów rur naftowych i gazowych. W przypadku połączeń rurowych spawanych łukiem krytym z dużym prostym szwem, spoina i strefa wpływu ciepła najprawdopodobniej powodują różne niedoskonałości, podcięcia spawalnicze, porowatość, żużel, brak wtopienia, brak penetracji, spoina, pęknięcia spawalnicze przypaleniowe to główną formą wad spawalniczych i często są przyczyną wypadków związanych z jakością rur spawanych łukiem krytym z prostym szwem.
Środki kontroli jakości: 1, przed kontrolą jakości spawania 1) Po pierwsze, zapewnij dobrą jakość surowców, po przejściu kontroli przed oficjalnym wejściem na plac budowy i zdecydowanie połóż kres używaniu stali niespełniającej norm 2) a następnie. zarządzanie materiałami spawalniczymi. Sprawdź, czy materiały spawalnicze dla kwalifikowanych wyrobów, system przechowywania i wypalania, czy wykonać, czy powierzchnia spoiny jest czysta i wolna od rdzy, powłoka elektrody jest nienaruszona, z pleśnią lub bez. 3) Po raz kolejny czyste zarządzanie strefą spawania. Czyszczenie strefy spawania QA, bez wody, oleju, rdzy i brudu, warstwy tlenkowej, która ma zapobiegać zewnętrznym defektom spoin, odgrywa ważną rolę. 4) Wybierz odpowiednią metodę spawania. Najpierw należy wykonać spawanie próbne, po zasadach spawania. 2, kontrola jakości spawania 1) zgodnie ze specyfikacją procedury spawania, przegląd drutu i topnika jest prawidłowy, aby zapobiec niewłaściwemu użyciu drutu spawalniczego i topnika spowodowanego jakością wypadku. 2) aby nadzorować środowisko spawania, należy podjąć odpowiednie środki po spawaniu, gdy warunki spawania nie są dobre (temperatura poniżej 0 ℃, wilgotność względna większa niż 90%). 3) przed oczekiwaną pierwszą próbą spawalniczą wymiary rowka spawalniczego, z uwzględnieniem odstępu, stępienia krawędzi oraz tego, czy kąt i niewłaściwy otwór spełniają wymagania techniczne. 4) w procesie spawania łukiem krytym wewnątrz i na zewnątrz wybrany prąd spawania, napięcie spawania, prędkość spawania i inne parametry są prawidłowe. 5) nadzór nad personelem podczas spawania łukiem krytym wewnątrz i na zewnątrz spawanych rur stalowych, pełne wykorzystanie długości łuku płyty końcowej, wzmocnienie wydajności łuku spawalniczego podczas spawania płyt wewnętrznych i zewnętrznych, co pomaga poprawić jakość spawania końców rur . 6) nadzór nad personelem przy spawaniu żużlem, czy są one najpierw czyszczone, czy rowki złącza zostały całkowicie obrobione, czy nie ma w nich oleju, rdzy, żużla, wody, farby i innych zanieczyszczeń.
Czas publikacji: 12 czerwca 2023 r