Przy budowie rurociągów rurociągi naftowe i gazociągi transportowane są w kierunku wysokiego ciśnienia o dużej średnicy, a rozwój rurociągów podmorskich o grubości coraz większej liczby rurociągów wymaga stosowaniaRura stalowa LSAW. Wraz z uruchomieniem kilku linii do produkcji rur spawanych łukiem krytym o dużych szwach, szczególnie ważna jest zaawansowana technologia spawania LSAW.
Stal ocynkowana znajduje się zazwyczaj w zewnętrznej warstwie stali niskowęglowej w postaci ocynkowanej warstwy ocynkowanej, zwykle o grubości 20um. Temperatura topnienia cynku wynosi 419°C, a temperatura wrzenia około 908°C. Podczas spawania rur stalowych cynk topi się w ciecz unoszącą się na powierzchni basenu lub w miejscu grani spoiny. Cynk mający duży stopień stałego roztworu w żelazie, głębokość cieczy cynkowej wzdłuż granicy ziaren trawi metal spoiny, przy niskiej temperaturze topnienia cynku powstaje „kruchość ciekłego metalu”.
Tymczasem cynk i żelazo mogą tworzyć się na kruchych związkach międzymetalicznych, kruchej plastikowej dolnej fazie metalu spoiny i pękać pod naprężeniem rozciągającym. Spawanie spoin pachwinowych, zwłaszcza spoin pachwinowych łącznika w kształcie litery T, najprawdopodobniej spowoduje pęknięcie. Rura stalowa wyłożona tworzywem sztucznym Spawanie stali ocynkowanej, powierzchnia i krawędź rowka w warstwie cynku, w efekcie termicznym łuku, powodując utlenianie, topienie, odparowywanie substancji lotnych, a także biały dym i parę, mogą łatwo spowodować pory spoina. ZnO powstaje w wyniku utleniania o wyższej temperaturze topnienia około 1800°C lub wyższej, jeżeli w procesie spawania parametry procesu spawania będą zbyt małe, żużel będzie jednocześnie powodował powstawanie ZnO. Zn staje się odtleniaczem. Wytwarza żużel tlenkowy FeO-MnO lub FeO-MnO-SiO2 o niskiej temperaturze topnienia. Po drugie, w wyniku odparowania cynku, ulatniająca się duża ilość białych dymów na ciele człowieka ma działanie stymulujące, antynocycepcyjne, dlatego należy polerować warstwę cynku poprzez spawanie.
Spawanie stali ocynkowanej i stali niskowęglowej oraz ogólne przygotowanie są takie same, należy zwrócić uwagę na wielkość rowka i warstwę ocynkowaną, aby poważnie się nią posługiwać. Rozmiar rowka penetracyjnego powinien być odpowiedni, zwykle 60 do 65 °, aby pozostawić pewną szczelinę, zazwyczaj 1,5 – 2,5 mm; w celu zmniejszenia penetracji spoiny cynkowej, przed spawaniem ocynkowanej warstwy spoiny rowkowej w późniejszym czasie. W rzeczywistym nadzorze, z naciskiem na granie rowka, bez pozostawiania tępych krawędzi, technologia scentralizowanego sterowania, dwie warstwy procesu spawania, aby zmniejszyć możliwość niepełnego przetopu. Dobór materiału elektrody powinien opierać się na osnowie rury ocynkowanej, zazwyczaj stali niskowęglowej, ze względu na łatwość, częściej wybiera się J422. Techniki spawania: szew spawalniczy podczas spawania pierwszej warstwy spoiny wielowarstwowej, w miarę możliwości, aby warstwa cynku stopiła się i odparowała, odparowała spoina ucieczkowa, może znacznie zmniejszyć ciekły cynk pozostający w spoinie.
Spawaj filet, a także spróbuj stopić pierwszą warstwę warstwy cynku i odparować, odparować i uciec ze spoiny, jej pierwszy koniec elektrody do przodu od około 5 ~ 7 mm, gdy warstwa cynku się stopi, a następnie powróć do pierwotnej pozycji spawania . Ponownie, podczas spawania poprzecznego i spawania pionowego, na przykład przy wyborze krótkich elektrod żużlowych, takich jak J427, tendencja do podcięcia będzie bardzo mała; jeśli przód i tył oraz technologia transportu, tym więcej można uzyskać wad jakości spawania.
Czas publikacji: 25 października 2019 r