Therura spawana wzdłużniema prosty proces produkcyjny, wysoką wydajność produkcji, niski koszt i szybki rozwój. Wytrzymałość rur ze szwem spiralnym jest na ogół wyższa niż w przypadku rur ze szwem prostym. Węższy półwyrób można wykorzystać do produkcji rur spawanych o większych średnicach rur, a kęs o tej samej szerokości można wykorzystać do produkcji rur spawanych o różnych średnicach rur. Jednak w porównaniu z rurą ze szwem prostym o tej samej długości długość spoiny zwiększa się o 30-100%, a prędkość produkcji jest niższa. Dlatego w większości rur spawanych o mniejszej średnicy stosuje się spawanie ze szwem prostym, a rury spawane o dużej średnicy w większości stosuje się spawanie spiralne.
Metoda odrdzewiania i konserwacji rur spawanych wzdłużnie:
Jednak konserwacja urządzeń rurowych spawanych wzdłużnie stała się problemem. Sprzęt rurowy spawany wzdłużnie odgrywa ważną rolę w życiu i pracy. Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnia złączek rurowych spawanych wzdłużnie musi osiągnąć poziom prawie biały (Sa2,5). Praktyka wykazała, że powszechnie stosowane powłoki epoksydowe, winylowe, fenolowe i inne powłoki antykorozyjne na łącznikach rurowych spawanych wzdłużnie można niemal całkowicie usunąć stosując ten stopień usuwania rdzy. Usuwana jest cała zgorzelina tlenkowa, rdza i inne zabrudzenia, a głębokość wzoru kotwy sięga 40 ~ 100 μm, co w pełni spełnia wymagania przyczepności warstwy antykorozyjnej i rury stalowej. Proces usuwania rdzy natryskowej (projekcyjnej) można osiągnąć przy niższych kosztach operacyjnych oraz stabilnym i niezawodnym działaniu. W pobliżu poziomu bieli (warunki techniczne Sa2,5. Gdy pojawi się rdza na rurze spawanej wzdłużnie, należy ją poddać obróbce metodą i metodą usuwania rdzy, aby zapewnić wydajność i wydajność rury spawanej wzdłużnie. Można go stosować w różnych branżach i dziedzinach i jest odpowiedni dla branży budowlanej Wnieś ważny wkład i role.
Materiał ścierny natryskowy (rzutowy) do rur spawanych wzdłużnie:
Aby uzyskać idealny efekt usuwania rdzy, materiał ścierny należy dobrać w zależności od twardości powierzchni spawanych wzdłużnie osprzętu rurowego, pierwotnego poziomu rdzy, wymaganej chropowatości powierzchni i rodzaju powłoki. W przypadku jednowarstwowej powłoki epoksydowej, dwuwarstwowej lub trójwarstwowej powłoki polietylenowej. Warstwa, stosując mieszany materiał ścierny składający się ze śrutu stalowego i śrutu stalowego, może z łatwością osiągnąć idealny efekt usuwania rdzy. Śrut stalowy ma działanie wzmacniające powierzchnię stali, natomiast grys stalowy ma działanie trawiące powierzchnię stali. Mieszane ścierniwo składające się ze śrutu stalowego i śrutu stalowego (przeważnie twardość śrutu stalowego wynosi 4050HRC, a twardość śrutu stalowego 5060HRC. Może być stosowany na różnych powierzchniach stalowych. Nawet jeśli jest stosowany na powierzchni w gatunku C i D korozja, efekt usuwania rdzy jest również bardzo dobry.
Prędkość odrdzewiania rury spawanej wzdłużnie:
Oznacza to, że całkowita energia kinetyczna E ścierniwa nałożonego na rurę stalową w jednostce czasu i energia kinetyczna ścierniwa jednoziarnistego E1. Szybkość usuwania rdzy z rury stalowej zależy od rodzaju ścierniwa i jego przemieszczenia . Gdzie: m ilość sprayu ściernego (rzucanego); V prędkość pracy ścierniwa; M1 ścierniwo jednoziarniste. Wielkość m jest powiązana z szybkością kruszenia materiałów ściernych, a szybkość kruszenia bezpośrednio wpływa na zainteresowanie operacjami usuwania powierzchni i koszt sprzętu do odrdzewiania. Gdy sprzęt jest nieruchomy, m jest stałą, y jest stałą, więc E jest również stałą, ale ponieważ materiał ścierny jest uszkodzony, m1 się zmienia. Dlatego ogólnie należy wybierać materiał ścierny o niższym współczynniku stratności, co pomoże poprawić szybkość i długość czyszczenia. Życie ostrza.
Wielkość cząstek ściernych i stosunek rury spawanej wzdłużnie:
Aby uzyskać lepszą równomierną czystość i rozkład chropowatości, bardzo ważne jest zaprojektowanie wielkości i proporcji cząstek ściernych. Zbyt duża chropowatość łatwo spowoduje, że warstwa antykorozyjna stanie się cieńsza na szczycie wzoru kotwy; jednocześnie, ponieważ wzór kotwy jest zbyt głęboki, w warstwie antykorozyjnej z łatwością utworzą się pęcherzyki podczas procesu antykorozyjnego, co poważnie wpłynie na działanie warstwy antykorozyjnej.
Wysokowytrzymałego uderzenia wielkoziarnistych materiałów ściernych nie można stosować samodzielnie. Zbyt mała chropowatość spowoduje zmniejszenie przyczepności i udarności warstwy antykorozyjnej. Do ciężkich wżerów wewnętrznych. Konieczne jest również użycie małych cząstek w celu wypolerowania produktów korozji, aby uzyskać efekt czyszczenia. Jednocześnie konstrukcja o rozsądnych proporcjach może nie tylko spowolnić zużycie ścierne rury i dyszy (łopatki), ale także znacznie poprawić stopień wykorzystania ścierniwa. Ogólnie rzecz biorąc, wielkość ziaren śrutu stalowego wynosi 0,81,3 mm, a wielkość ziaren śrutu stalowego wynosi 0,41,0 mm, z czego głównym składnikiem jest 0,51,0 mm. Stosunek śrutu piaskowego wynosi zazwyczaj 58. Należy zauważyć, że w rzeczywistej pracy trudno jest osiągnąć idealny stosunek piasku stalowego do śrutu stalowego w materiale ściernym. Powodem jest to, że twardy i kruchy piasek stalowy ma większą szybkość kruszenia niż śrut stalowy. Z tego powodu należy od czasu do czasu pobierać próbki mieszanego materiału ściernego i testować go podczas pracy. W zależności od rozkładu wielkości cząstek do odrdzewiacza należy dodać nowe środki ścierne, a główną rolę powinna odgrywać ilość żwiru stalowego.
Różne metody kontroli rur spawanych wzdłużnie:
Obecnie jest szeroko stosowany do wykrywania rur spawanych wzdłużnie za pomocą proszku magnetycznego. Ogólnie rzecz biorąc, kontrola magnetyczna może wykryć jedynie defekty na powierzchni spawanych rur. Wielu problemów nie da się dobrze odzwierciedlić i zazwyczaj ocenia się je na podstawie doświadczenia. Celem jest więc jednoczesne użycie fal i promieni. Taka kontrola może z dużą czułością wykryć wady spawanej rury, ale ta metoda kontroli również powoduje wady i nie można ocenić materiału, kształtu i rozmiaru spawanej rury.
Obecne metody kontroli to wszystkie metody kontroli fizycznej, które mogą nie tylko zmniejszyć uszkodzenia materiału, ale także dokładnie odzwierciedlić problem wady materiału i uzyskać dobre informacje. Wszystko ma jednak dwie strony i taka metoda wykrywania nie jest niezawodna. Nadal konieczne jest skorzystanie z własnego doświadczenia, aby odpowiedzieć sobie na podstawie długoterminowego procesu użytkowania i zakupu klienta. Przypomnij również wszystkim, aby wybierali rury spawane o długim okresie trwałości i dobrej reputacji oraz dobrą reputację w procesie zaopatrzenia, co może również zmniejszyć straty.
Czas publikacji: 28 listopada 2023 r