wrura o dużej średnicy W procesie spawania obrabiany przedmiot i stopiony lut tworzą obszar stopiony, a połączenie materiału zostaje schłodzone i zestalone po utworzeniu się basenu. Grubościenne rury o dużej średnicy zwykle wymagają stosowania ciśnienia w procesie spawania. Źródeł energii spawania jest wiele, w tym płomień gazowy, łuk elektryczny, laser, wiązka elektronów, tarcie i ultradźwięki.
1, Sonda płytowa: używana do spawania blach stalowych łukiem krytym o dużej średnicy po wejściu na linię produkcyjną, pierwsze badanie ultradźwiękowe całej płyty w celu sprawdzenia, czy występują wewnętrzne defekty płyty.
2, Frezowanie: Frezarka poprzez obustronną krawędź płyty frezującej, tak aby spełnić wymagania docelowej średnicy szerokości płyty, równolegle do krawędzi płyty i kształtu rowka, gotowa do lutowania.
3, Wstępnie zakrzywione krawędzie: Użyj wstępnie wygiętej maszyny do wstępnego gięcia krawędzi blachy, płyta musi spełniać wymagania dotyczące krzywizny krawędzi, tak aby rozmiar rury tworzącej wygląd był coraz bardziej precyzyjny.
4, Formowanie: Na maszynie do formowania JCO, po pierwszej połowie wstępnie wygiętej stali, po kilku wieloetapowym prasowaniu, wtłaczaniu w kształt „J”, a następnie drugiej połowie tej samej wygiętej blachy stalowej, wciskaniu w „ Kształt C”, ostateczna forma. Otwierający kształt „O”, który jest początkiem procesu JCOE.
5, spawanie wstępne: szew stalowy ze szwem prostym, więc po uformowaniu i zastosowaniu spawania gazowego w dwutlenku węgla (MAG) formowanie rur stalowych ze szwem ciągłym.
6, spoina wewnętrzna: zastosowanie wielodrutowej kolumny z łukiem krytym (do czterech drutów) na wewnętrznej rurze stalowej spawanej z prostym szwem.
7, Spoina: Zastosuj wielodrutowe spawanie łukiem krytym na zewnętrznym tandemowym spawaniu rur stalowych LSAW.
8, badania ultradźwiękowe:. Zgodnie ze standardem rury stalowej ze szwem prostym spawanej wewnątrz i na zewnątrz metalu spoiny oraz strefy wpływu ciepła spoiny po obu stronach 100% badania ultradźwiękowego i rejestrowania.
9, Kontrola rentgenowska:. Spawy wewnętrzne i zewnętrzne 100% inspekcja przemysłową telewizją rentgenowską z wykorzystaniem systemu przetwarzania obrazu w celu zapewnienia zgodności z wymogami badania czułości detekcji.
10, do rozszerzania: na całej długości prostych złączy rurowych SAW o powiększonej średnicy w celu zwiększenia dokładności wymiarowej rury stalowej, rury stalowej i poprawy rozkładu naprężeń.
11, próba hydrauliczna: Na hydraulicznej maszynie testowej stali po rozszerzeniu testu korzeniowego, aby upewnić się, że rura stalowa spełnia wymagania normy ciśnieniowej, maszyna posiada funkcję automatycznego nagrywania i przechowywania;
12, fazowanie: Kontrola rur stalowych przeprowadzona po zakończeniu obróbki, pod kątem wymagań dotyczących rozmiaru skosu końca rury;
13, Kontrola ultradźwiękowa: ponownie ukorzenić za pomocą badania ultradźwiękowego, aby sprawdzić, czy rura stalowa ze szwem prostym nie wykazuje uszkodzeń rozszerzających się, które mogą powstać pod wpływem ciśnienia wody;
14, Kontrola rentgenowska: rozszerzona średnica rury stalowej po próbach hydrostatycznych i przemysłowej kontroli rentgenowskiej oraz spoinach końcowych rur Film telewizyjny;
15, kontrola cząstek magnetycznych na końcu rury: ta kontrola ma na celu wykrycie defektów na końcach rur;
16, zabezpieczenie antykorozyjne i powłoka: po przejściu rury i powłok w celu zabezpieczenia antykorozyjnego zgodnie z wymaganiami użytkownika.
17, znaki: wygląd, rozmiar rury, długość, materiał, standardy wydajności, takie jak zaznaczone na rurze.
Czas publikacji: 23 września 2019 r