Kwadratowe i formowane na zimnorura prostokątna, zwany także formowanymi na zimno prostokątnymi pustymi kształtownikami konstrukcyjnymi, jako lekki, cienkościenny moment bezwładności efektywnego profilu o dużym przekroju, znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie, motoryzacji, lotnictwie, przemyśle lekkim i produkcji maszyn. W budownictwie szczególnie w budownictwie wysokim, wysokościowym i wielopiętrowym, wielkogabarytowym, średnim i dużym oraz grubościennym, prostokątnym i grubościennym formowanym na zimnorura kwadratowawytrzymywać siłę, sztywność, odporność na odkształcenia, trwałość, ogień, odporność na wstrząsy, lekkość i szereg zalet, podkreślają ich status.
Do produkcji wielkogabarytowych rur kwadratowych i prostokątnych istnieją cztery procesy:
1. Technologia płasko spawanych półfabrykatów
Wielkogabarytowa rura prostokątna jest czterokrotnie spawana na wymiar z blachy stalowej. Zaletą jest to, że można zaoszczędzić na procesie gięcia, a nie na ograniczeniach grubości ścianki. Wadą jest powolna prędkość produkcji, niestabilna jakość, niska intensywność i cztery spoiny. Obecnie proces produkcyjny jest rzadko stosowany.
2. Pierwsza runda technologii zgrzewania oporowego wysokiej częstotliwości (ERW)
Jest to podstawowy proces produkcji kwadratowych i prostokątnych rur stalowych, proces zgrzewania oporowego wysokiej częstotliwości na bazie jednostkowej rury produkcyjnej, dodanie prostokątnego przejścia na walcarce kalibrującej, chłodzenie rur okrągłych i obróbka przepisanej rury prostokątnej. Zaletą procesu jest wysoka dokładność wymiarowa, grubość ścianki narożnika 90 ° nieznacznie wzrosła. Jeśli chodzi o niedociągnięcia, literatura wskazuje, że: proces zmiany strony z boku, siła przechyłu jest zawsze skupiona w punkcie koncentracji naprężeń. Często przy grubości ścianki (12,7 mm) przy zginaniu profilu powstają mikropęknięcia, nawet przy poważnych pęknięciach. Ponadto przy produkcji małych ilości i różnorodności zmienia się liczba rolek.
3. Bezpośredni proces zgrzewania oporowego wysokiej częstotliwości (ERW)
Proces formowania polega na bezpośrednim zginaniu prostokątnej rury Narikata. Zaletą jest to, że skutecznie rozwiązuje się narożniki grubościennych produktów o wysokiej wytrzymałości, jednocześnie rozwiązując problem mikropęknięć, przy produkcji małych ilości wielu odmian, aby rzadziej zmieniać rolkę; wadą jest przerzedzenie ścianki pod kątem 90°.
4. Kanał spawania łukiem krytym (SAW) w technologii półfabrykatów spawanych na guziki
W procesie gięte są cewki w kształcie „[”, a następnie stosuje się spawanie łukiem krytym (spawanie wewnętrzne i zewnętrzne) oraz dwie prostokątne rury w kształcie „[” z podwójnym spawaniem doczołowym (patrz rysunek 4). Proces formowania ma dwie cechy: Po pierwsze, puszka w kwadratowym prostokącie wewnątrz rury i płyty (żeber); dwie sekcje w zakresie od 200 mm x 200 mm do 1000 mm x 1000 mm, przerywając spoinę oporową o wysokiej częstotliwości (ERW), odcinek rury może osiągnąć jedynie ograniczenia 550 mm x 550 mm. Nie należy jednak przeoczyć jego wad: po pierwsze, proces podwójnego spawania offline z wykorzystaniem spoiny czołowej i obróbki cieplnej po spawaniu w połączeniu z procesem korekcji jest bardziej złożony; jednocześnie, ze względu na wstępne formowanie rolek, a więc maksymalna grubość ścianki nie większa niż 20mm; i dwie spoiny w części środkowej, ponieważ siła sprawia, że spoina wytrzymuje siłę ścinającą jest bardzo niekorzystna.
Czas publikacji: 17 września 2019 r