Korozja naprężeniowa Przyczyna
Rurociąg naftowy o dużej średnicye pękanie korozyjne naprężeniowe jest uszkodzeniem związanym z opóźnieniem, ten wodór opóźnia pękanie zupełnie podobnie. Pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) to kruche pękanie pod niskim naprężeniem. Korozja naprężeniowa stali spiralnej Q345B może wystąpić tylko w określonych okolicznościach, w szczególności tylko w obecności naprężeń (naprężeń rozciągających), w celu spowodowania pękania korozyjnego naprężeniowego. Takim naprężeniem może być naprężenie przyłożone lub wprowadzenie naprężenia szczątkowego w procesie obróbki spoiny T, naprężenie rozszerzające może być spowodowane klinującym działaniem produktu korozji. W szczególności pękanie korozyjne naprężeniowe w urządzeniach petrochemicznych jest częstą przyczyną awarii rurociągów naftowych wykonanych ze stali spiralnej. Wystąpiła nieprzewidywalność spowodowana pękaniem korozyjnym naprężeniowym, jest to największy ukryty problem w przemyśle petrochemicznym. Wyposażenie elektrowni petrochemicznych i jądrowych oraz innych gałęzi przemysłu, większość naprężeń spowodowanych pękaniem korozyjnym naprężeniowym jest spowodowana szczątkowym naprężeniem rozciągającym, często nakłada się na naprężenie robocze. Naprężenie szczątkowe rozciągające pochodzi głównie z naprężenia szczątkowego wytwarzanego przez urządzenie podczas procesu spawania. Niezbędnymi warunkami pękania korozyjnego naprężeniowego jest współistnienie naprężenia rozciągającego i mediów korozyjnych, przy czym naprężenie rozciągające jest ważne dla korozji naprężeniowej.
Środki ochronne
Wyżarzanie w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych, szeroko stosowane w chłodzeniu spawania inżynieryjnego, chłodzenie po spawaniu naprężeń szczątkowych generowanych w ważnym procesie, takie podejście jest tylko stratą energii i jest podatne na duże naprężenia szczątkowe spawania. Obróbka cieplna po spawaniu to nowa technika eliminująca naprężenia szczątkowe. Przed spawaniem materiał podgrzewa się do temperatury obróbki cieplnej i złącza spawane kontynuuje nagrzewanie w celu utrzymania tej temperatury, po zakończeniu spawania stosując izolację bawełnianą, jej izolację spowalnia się w trakcie procesu zgrzewania. Ta metoda może skutecznie zmniejszyć naprężenia szczątkowe spawania, poprawić odporność metalu na korozję naprężeniową. Obróbka cieplna po spawaniu może skutecznie zmniejszyć naprężenia szczątkowe, a im wyższa temperatura obróbki cieplnej, tym lepiej wyeliminować wpływ naprężeń szczątkowych. Obróbka cieplna po spawaniu może również skutecznie poprawić odporność na korozję naprężeniową rur stalowych o dużej średnicy, im wyższa temperatura obróbki cieplnej, tym większa odporność na korozję naprężeniową.
Czas publikacji: 29 października 2019 r