Proces produkcji rur stalowych LSAW o dużej średnicy

Duża średnicaRura stalowa LSAW Proces produkcyjny

Wyjaśniono głównie proces produkcji rur stalowych DSAW o dużej średnicy:

1. sonda płytowa: stosowana do produkcji złączek rurowych ze stali LSAW o dużych średnicach bezpośrednio po wejściu na linię produkcyjną, pierwsze pełne badanie ultradźwiękowe;

2. Frezowanie: Frezarka poprzez dwustronną krawędź płyty frezującej, tak aby spełnić wymagania dotyczące szerokości płyty, boki płyty są równoległe do kształtu i stopnia rowka;

3. Wstępnie zakrzywiona strona: zastosowanie maszyny do wstępnego gięcia i wstępnego gięcia krawędzi płyty, krawędź płyty musi spełniać wymagania dotyczące krzywizny;

4. Formowanie: w pierwszej połowie maszyny formierskiej JCO po etapie wstępnego gięcia, po kilku tłoczonych stalach, prasowanych w kształt „J”, a następnie druga połowa tej samej blachy stalowej wyginana, prasowana w kształt „C” , tworząc końcowy otwór w kształcie litery „O”.

5. Spawanie wstępne: wykonać rurę stalową ze szwem prostym po uformowaniu i zastosowaniu szwu spawalniczego gazem (MAG) do spawania ciągłego;

6. Spoina wewnętrzna: spawanie łukiem krytym wielodrutowym w tandemie (do czterech drutów) wewnętrznej rury stalowej ze szwem prostym;

7. Spoina zewnętrzna: spawanie tandemowe wielodrutowym łukiem krytym na zewnątrz spawanie rur stalowych metodą LSAW;

8. Badania ultradźwiękowe: wewnątrz i na zewnątrz spawanej rury stalowej z prostym szwem i spawanie obu stron materiału podstawowego. 100% kontrola;

9. Kontrola rentgenowska: 100% spoiny wewnątrz i na zewnątrz przemysłowej telewizji rentgenowskiej z wykorzystaniem systemu przetwarzania obrazu w celu zapewnienia czułości wykrywania;

10. Rozszerzanie: Do spawania łukiem krytym i średnicy otworu rury stalowej z prostym szwem w celu poprawy precyzji wymiarowej rury stalowej i poprawy rozkładu naprężeń w rurze stalowej;

11. Próba hydrauliczna: Na hydraulicznej maszynie testowej stali po teście rozszerzania przez korzeń, aby upewnić się, że rura stalowa spełnia wymagania ciśnieniowe normy, maszyna posiada funkcję automatycznego nagrywania i przechowywania;

12. Fazowanie: kontrola rur stalowych przeprowadzana po zakończeniu obróbki pod kątem wymagań dotyczących rozmiaru skosu końca rury.