Wraz z szybkim rozwojem gospodarki i ciągłą poprawą zapotrzebowania na energię, w ostatnich latach rozbudowano rurociągi w zakresie zasobów ropy i gazu. Szereg egzemplarzy średniego kalibruRura przewodowa ERWjednostka została ukończona i oddana do użytku. Rura przewodowa ERW jest szeroko stosowana w rurociągach gromadzących pola naftowe i gazowe, Spur i Chengshiguanwang. W tym artykule skupimy się na obwodowych naprężeniach szczątkowych na wpływie procesu produkcji rur przewodowych ERW oraz jakości produktu końcowego i aspektach kontroli problemu.
Proces formowania rur ERW można podzielić na dwie fazy: pierwszy etap odkształcania; drugi etap redukcji zniekształceń. W obu fazach na wewnętrzną warstwę rury stalowej zawsze wpływają obwodowe naprężenia ściskające i odkształcenia ściskające. Zewnętrzna warstwa jest drobno formowana w procesie gięcia przez tygodnie na naprężenia rozciągające i odkształcenia rozciągające: w procesie dokładnego kształtowania i wymiarowania. Zewnętrzna warstwa stali poddana naprężeniom ściskającym i odkształceniom ściskającym. I rury ERW o różnych specyfikacjach, zewnętrzna warstwa końcowych różnic naprężeń. Pokazuje to, że wewnętrzne i zewnętrzne warstwy rury ERW pod względem odkształceń obwodowych rury są niespójne. Stresuj stan i podkreślaj wielkość zmiany.
Typowe problemy w procesie produkcji rur przewodowych ERW:
(1) Proces produkcji rur przewodowych ERW spowoduje nierównomierne odkształcenie tygodnia rury, w wyniku czego wystąpią duże naprężenia szczątkowe, dlatego należy podjąć niezbędne środki w celu zmniejszenia negatywnego wpływu naprężeń szczątkowych na proces produkcji rur przewodowych ERW.
(2) badanie i kontrola naprężeń szczątkowych rur przewodowych ERW nie powinny ograniczać się do wykrywania i analizy naprężeń szczątkowych produktu końcowego, wymaganych do procesu formowania rur w ramach analizy rurociągów ERW, z punktu widzenia środków kontroli procesu zmniejszyć rurociąg ERW naprężenia szczątkowe rury, zmniejszyć niekorzystne skutki naprężeń szczątkowych, które mogą powodować jakość rury przewodowej ERW.
(3) dobór rozmiaru ma głównie na celu zapewnienie, że średnica rury spełnia wymagania, próba hydrostatyczna ma na celu zapewnienie gęstości rury stalowej, ale w przypadku rurociągu ERW pod względem rury. Jest także ważnym procesem zmniejszającym obwodowe naprężenia szczątkowe.
Czas publikacji: 24 listopada 2020 r