Do pomiaru średnicy wewnętrznego otworu rur stalowych, precyzyjnych rur stalowych i niektórych części mechanicznych stosuje się pomiary bezpośrednie, pomiary pośrednie i kompleksowe metody pomiarowe.
Pomiar bezpośredni
(Najpowszechniej stosowana metoda pomiaru, często stosowana w procesie produkcji i kontroli naszych precyzyjnych rur stalowych) wykorzystuje dwa lub trzy punkty do lokalizacji i bezpośredniego pomiaru apertury, co jest również najczęściej stosowaną metodą pomiaru apertury. W zależności od poziomu dokładności, wielkości i ilości mierzonej apertury, można zastosować ogólne narzędzia do pomiaru długości, które umożliwiają pomiar apertury, takie jak suwmiarki z noniuszem (patrz suwmiarki), mikroskopy narzędziowe, uniwersalne komparatory długości, poziome mierniki długości (patrz pomiary długości maszyny), poziome mierniki optyczne (patrz komparatory) i pneumatyczne przyrządy pomiarowe itp.; można również stosować specjalne narzędzia do pomiaru apertury, takie jak mikrometry o średnicy wewnętrznej, wskaźniki zegarowe i mikrometry o średnicy wewnętrznej, mikrometry o średnicy wewnętrznej, elektroniczne mierniki wtykowe i przyrządy do pomiaru apertury wykorzystujące zasady pneumatyczne, optyczne, elektryczne i inne itp.
① Pomiar otworu za pomocą mechanizmu dźwigniowego: powszechnie stosowany w ręcznych narzędziach do pomiaru apertury, takich jak mikrometry do średnicy wewnętrznej, mechaniczne lub elektryczne mikrometry do średnicy wewnętrznej itp. Różnicę między zmierzoną wielkością apertury a aperturą pierścienia kalibracyjnego odczytuje się z mikrometr, mikrometr mechaniczny lub elektryczny za pomocą mechanizmu dźwigniowego. Zakres apertury pomiarowej tego typu narzędzia do pomiaru otworów wynosi zazwyczaj od 10 do 800 mm, przy czym dokładność pomiaru mikrometru o średnicy wewnętrznej może sięgać od 3 do 5 mikronów.
② Pomiar otworów metodą klina: powszechnie stosowany również w ręcznych narzędziach do pomiaru apertury. Wśród nich mikrometr o średnicy wewnętrznej używany do pomiaru małych otworów może mierzyć otwory o średnicy zaledwie 0,5 mm. Gdy mierzona sonda kompresji apertury przesuwa pręt pomiarowy ze stożkiem, błąd apertury można odczytać z mikrometru lub mikrometru. Metoda pozycjonowania trzypunktowego nadaje się do pomiaru otworów o średnicy większej niż 3 mm. Gdy pręt pomiarowy obraca się, nakrętka mocująca przesuwa pręt pomiarowy do przodu, a stożek ze spiralnym występem na górze pręta pomiarowego przesuwa trzy głowice pomiarowe na zewnątrz, tak aby zetknęły się z mierzonym otworem. Odczytaj zmierzoną wielkość otworu ze skali na tulei stałej i cylindrze mechanizmu różnicowego. Ten typ narzędzia do pomiaru apertury obejmuje trójszczękowy mikrometr o średnicy wewnętrznej.
③ Do precyzyjnych pomiarów apertur w stałej temperaturze bliskiej 20°C należy używać szczelinomierza gniazdowego, wykonanego na zasadzie pneumatycznej, optycznej, elektrycznej lub innej. Zakres pomiaru apertury miernika apertury interferencyjnej fal świetlnych wynosi od 1 do 50 mm, z dokładnością ± 0,5 mikrona.
Pomiar pośredni
(W przypadku sporu pomiędzy podażą i popytem na rozmiar rury stalowej, rozważymy zastosowanie tej metody w celu sprawdzenia dokładności danych pomiarowych) Najpierw zmierz funkcję związaną z aperturą, a następnie przelicz rozmiar apertury. Istnieją głównie dwie metody:
① Korzystając z zasady trzech punktów definiujących okrąg, zmierz wartości współrzędnych dowolnych trzech punktów na obwodzie mierzonego otworu, a następnie znajdź współczynniki D, E i F w równaniu x2＋y2＋Dx＋Ey＋F＝0, a następnie oblicz średnica mierzonego otworu zgodnie ze wzorem obliczeniowym. Metodę tę powszechnie stosuje się w przypadku trójwspółrzędnych maszyn pomiarowych z komputerami elektronicznymi;
② Za pomocą wałka o znanej średnicy przetocz się po ściance mierzonego otworu, zmierz obwód mierzonego otworu, a następnie oblicz średnicę otworu. Metoda ta nadaje się do pomiaru otworów o średnicy większej niż 500 mm i powierzchni ciągłej. Narzędzie pomiarowe wykorzystujące tę metodę nazywane jest przyrządem pomiarowym o dużej średnicy i jest również powszechnie stosowane do pomiaru średnicy zewnętrznej dużych przedmiotów. (Jednak ta metoda pomiaru nie jest zbyt dokładna. Niektórzy uczeni badali także metody, takie jak pomiar wielorolkowy i obliczenia symulacyjne komputerowe, aby poprawić dokładność, ale myślę, że ma ona niewielką wartość praktyczną).
Kompleksowy pomiar
Wykorzystuje głównie gładki sprawdzian trzpieniowy do sprawdzania, czy wewnętrzny otwór rury stalowej lub przedmiotu mechanicznego jest kwalifikowany, czy nie, metodą przejścia-stopu, która nie zostanie tutaj wyjaśniona.
Czas publikacji: 13 czerwca 2024 r