Wewnętrzna rura powłokowa

WewnętrznyRura powłokowa

Stosowanie powłok proszkowych epoksydowych ma już 30-letnią historię w obcym kraju ze względu na szeroką gamę źródeł surowców, metody produkcji są proste, tanie, mają dobrą wydajność, nie zanieczyszczają środowiska i długą żywotność, jak na razie jest dobre powłoki antykorozyjne. Naftowego Instytutu Technologii Budowlanej w Chinach pod kątem problemów z korozją rurociągów pól naftowych i z powodzeniem opracował powłokę antykorozyjną z proszku epoksydowego w celu wypełnienia półwyrobu antykorozyjnej powłoki proszkowej rurociągu krajowego. powłoka malarska charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną, dobrymi właściwościami mechanicznymi, wysokimi właściwościami izolacji elektrycznej i dobrą wytrzymałością. Testy korozyjne przewidują trwałość powłoki, warunki nienaruszone. Chu nakłada farbę do wykonania wewnętrznej powłoki rur naftowych, gazowych i wodociągowych, oczekiwana długość życia do 15 lat; wykonać rurociąg do wtryskiwania ścieków i wody zmieszanej w obrębie powłoki, trwałość do 5 do 7 lat. Metoda budowy wykorzystująca przemysł rurociągowy, najpowszechniej stosowaną metodę statycznego natryskiwania cieplnego. Według zgłoszonych danych, ze względu na medium transmisyjne, grubość powłoki w przypadku wymagań dotyczących powłoki proszkowej epoksydowej jest również inna. Domowy olej, gaz, woda i ścieki itp. zawierające pewne media korozyjne, rura antykorozyjna jest najlepszą grubą powłoką. Ciepło elektrostatyczne do pokrycia grubej powłoki, natryskiwanie grubości powłoki do 250 ~ 350/maksymalna grubość do 500, ~ 'n. Proszek elektrostatyczny powlekany moreną jest obróbką powierzchniową stałego proszku, posiada prosty, łatwy w obsłudze sprzęt, proces, wolny od ograniczeń wielkości przedmiotu obrabianego.

Farby i powłoki żaroodporne na powierzchni wewnętrznej

Technologia polega na powierzchniowej, żaroodpornej powłoce lakierniczej, w której zmieszano główny środek żywicy epoksydowej i utwardzacz żywicy epoksydowej w stalowej rurze (każda po około 5,5 m), naturalne suszenie przez pewien okres czasu, ponad 6O℃ciepła woda lub 60℃lub więcej gorącego powietrza do rury, wymuszone suszenie, ponad trzy godziny, aby zakończyć powlekanie rur stalowych. Technologię tę stosuje się głównie do rurociągów wodociągowych i przesyłowych oraz do pierwszej obróbki powierzchni rur ciepłej wody powlekanej wewnętrznie na ściance rury, a następnie wykorzystuje się sprężarkę pod ciśnieniem powietrza lub azotu, ciśnienie pomiędzy oporem a powłoką termiczną z dwoma aplikatorami w ściance rury aby utworzyć jednolitą powłokę. Powłoka musi mieć 6O° C więcej niż ciepła woda lub 60 „C, gorące powietrze powyżej obowiązkowego suszenia i naturalnego suszenia jest odporne na ciepło, co znacznie zmniejsza wydajność rozpuszczania.

Wykładzina z zaprawy cementowo-lateksowej z żywicy epoksydowej

Wykładzina z żywicy epoksydowo-lateksowo-cementowej na powierzchni rur stalowych jest najpierw pokryta farbą epoksydowo-cementową na bazie wody, w celu utworzenia podkładu, a następnie na bazie tej powłoki wyłożenia. Zastosowano materiały zawierające żywicę epoksydową, lateksową zaprawę cementową. Do zaprawy cementowej dodaje się koloidalny dwutlenek krzemu. Wodne powłoki cementowe i zaprawy cementowe zawierają lateks jonowy (rozpuszczalnik węglowodorowy zawierający od 5 do 8 cukrów). Okładziny rur stalowych, z wyjątkiem rurociągów kanalizacyjnych i wodnych, stosuje się również do rurociągów ropy, gazu i pary. Aby uzyskać solidną wykładzinę, wcześniej wykładzinę rurową należy powierzchnię śrutować, śrutowanie dzieli się na śrutowanie na sucho i na mokro, jeśli nie stosuje się obu metod, można je również zastosować do śrutowania.