Zabezpieczenie antykorozyjne spawania rur stalowych ocynkowanych: po obróbce powierzchniowej, cynkowanie natryskowe cieplne.
Jeśli cynkowanie nie jest możliwe na miejscu, można zastosować miejscowe metody antykorozyjne: nałożyć podkład epoksydowy bogaty w cynk, farbę pośrednią epoksydowo-mikowo-żelazową i poliuretanową powłokę nawierzchniową. Grubość odpowiada odpowiednim normom.
Cechy procesu rur stalowych ocynkowanych:
1. Optymalizacja cynkowania siarczanowego:
Zaletami cynkowania siarczanowego jest to, że wydajność prądowa wynosi aż 100%, a szybkość osadzania jest duża, co nie ma sobie równych w innych procesach cynkowania. Ponieważ krystalizacja powłoki nie jest wystarczająco drobna, zdolność dyspersji i zdolność głębokiego powlekania są słabe, dlatego nadaje się tylko do powlekania rur i drutów o prostych kształtach geometrycznych. Proces galwanizacji siarczanowej stopu cynku i żelaza optymalizuje tradycyjny proces cynkowania siarczanowego. Zatrzymuje się tylko główną sól, siarczan cynku, a pozostałe składniki odrzuca się.
Do nowej formuły procesu dodaje się odpowiednią ilość soli żelaza, aby utworzyć powłokę ze stopu cynku i żelaza z oryginalnej powłoki pojedynczego metalu. Reorganizacja procesu nie tylko przynosi korzyści w postaci wysokiej wydajności prądowej i dużej szybkości osadzania pierwotnego procesu, ale także znacznie poprawia zdolność dyspersji i zdolność głębokiego powlekania. W przeszłości nie można było powlekać skomplikowanych części, ale obecnie można powlekać zarówno proste, jak i złożone części, a skuteczność ochrony jest również 3 do 5 razy większa niż w przypadku pojedynczego metalu.
Praktyka produkcyjna wykazała, że w przypadku stosowania do ciągłego galwanizacji drutów i rur, ziarna powłoki są drobniejsze i jaśniejsze niż oryginalne, a szybkość osadzania jest duża. Grubość powłoki osiąga wymaganą długość w ciągu 2 do 3 minut.
2. Konwersja cynkowania siarczanowego:
Galwanizacja siarczanowa stopu cynku i żelaza powoduje zatrzymanie jedynie siarczanu cynku, głównej soli cynku siarczanowego. Pozostałe składniki, takie jak siarczan glinu, ałun (siarczan glinowo-potasowy) itp. można dodać do kąpieli galwanicznej podczas obróbki w celu wytrącenia się nierozpuszczalnego wodorotlenku. Usunąć; w przypadku dodatków organicznych dodać sproszkowany węgiel aktywny w celu usunięcia ich poprzez adsorpcję.
Badania wykazały, że siarczan glinu i siarczan glinowo-potasowy są trudne do jednoczesnego całkowitego usunięcia i wpływają na jasność powłoki, jednak nie jest to groźne i można je wyjąć i skonsumować. W tym czasie jasność powłoki można przywrócić po przetworzeniu roztworu i można ją przetwarzać zgodnie z nowym procesem. Aby zakończyć konwersję, należy dodać zawartość składnika.
3. Szybka szybkość osadzania i doskonałe właściwości ochronne:
Wydajność prądowa procesu galwanizacji siarczanowej stopu cynku i żelaza sięga aż 100%. Szybkość osadzania nie ma sobie równych w żadnym procesie cynkowania. Prędkość robocza cienkiej rurki wynosi 8-12 m/min, a średnia grubość powłoki wynosi 2 m/min. Jest to trudne w przypadku cynkowania ciągłego. osiągnięty.
Powłoka jest jasna, delikatna i przyjemna dla oka. Testowana zgodnie z normą krajową GB/T10125 „Test sztucznej atmosfery – test mgły solnej” po 72 godzinach powłoka była nienaruszona i niezmieniona; po 96 godzinach na powierzchni powłoki pojawiła się niewielka ilość białej rdzy.
4. Unikalna czysta produkcja:
W ocynkowanej rurze stalowej zastosowano proces galwanizacji siarczanowej stopu cynku i żelaza, co oznacza, że rynny linii produkcyjnej są bezpośrednio perforowane bez przeprowadzania żadnego rozwiązania lub przelewania. Każdy etap procesu produkcyjnego składa się z systemu cyrkulacji.
Roztwory w każdym zbiorniku, a mianowicie roztwór kwasu i zasady, roztwór do galwanizacji, roztwór do ekstrakcji lekkiej i pasywacji itp., podlegają wyłącznie recyklingowi i nie wyciekają ani nie są odprowadzane na zewnątrz systemu. Linia produkcyjna posiada tylko 5 zbiorników czyszczących, które są regularnie poddawane recyklingowi i opróżniane, szczególnie w celu pasywacji. Proces produkcyjny, w wyniku którego nie powstają żadne ścieki bez dodatkowego czyszczenia.
5. Szczególne właściwości sprzętu galwanicznego:
Galwanizacja rur stalowych ocynkowanych i drutów miedzianych jest galwanizacją ciągłą, ale sprzęt do galwanizacji jest inny. Zbiornik do galwanizacji ma kształt smukłego paska drutu żelaznego. Korpus zbiornika jest długi i szeroki, ale płytki. Podczas galwanizacji druty żelazne przechodzą przez otwory i rozkładają się na powierzchni cieczy w linii prostej, zachowując między sobą odległość. Jednakże rura ze stali ocynkowanej różni się od drutu żelaznego i ma swoje unikalne cechy, a wyposażenie zbiornika jest bardziej skomplikowane.
Korpus zbiornika składa się z części górnej i dolnej. Górna część to zbiornik do powlekania, a dolna część to zbiornik magazynujący roztwór z obiegiem roztworu, tworzący korpus zbiornika w kształcie trapezu, który jest wąski u góry i szeroki u dołu. W zbiorniku galwanicznym znajduje się kanał do galwanizacji rur stalowych ocynkowanych. W dnie zbiornika znajdują się dwa otwory przelotowe, które łączą się z dolnym zbiornikiem magazynowym i tworzą system recyklingu roztworu powlekającego za pomocą pompy głębinowej.
Dlatego rury stalowe ocynkowane są tym samym, co galwanizacja drutu żelaznego, a części platerowane są dynamiczne. Jednak w przeciwieństwie do galwanizacji drutem żelaznym, rozwiązanie do galwanizacji rur stalowych ocynkowanych jest również dynamiczne.
Czas publikacji: 25 stycznia 2024 r