Fabrykę rur spiralnych należy wykonać przed badaniem wytrzymałości mechanicznej i próbą spłaszczania oraz próbą rozszerzania, a także w celu osiągnięcia standardowych wymagań. Metoda kontroli jakości rur stalowych spiralnych jest następująca:
1. Na pozór jest to kontrola wizualna. Kontrola wzrokowa złączy spawanych jest prostą procedurą, ale szeroko stosowana metoda testowa jest ważną częścią testowania produktu, główne wady i odchylenia znajdują się na powierzchni wielkości spoiny. Zwykle gołym okiem, za pomocą standardowego modelu, miernika i narzędzi testowych, takich jak szkło powiększające. Jeżeli na powierzchni spoiny występują wady, wady spoin mogą mieć charakter wewnętrzny.
2, Metody testów fizycznych: metoda testów fizycznych polega na zastosowaniu testu zjawisk fizycznych lub metody testowej. Lub w ramach kontroli wad materiału przedmiotu obrabianego i są to powszechnie stosowane metody NDT. Ultradźwiękowe wykrywanie wad NDT, wykrywanie promieniowania, testy penetracyjne, badania magnetyczne i tak dalej.
3, Test wytrzymałości zbiorników ciśnieniowych: zbiorniki ciśnieniowe, oprócz testu szczelności, ale także test wytrzymałości. Istnieją wspólne testy dwóch testów hydraulicznych i ciśnienia powietrza. Można je testować pod kątem pracy pod zbiornikami ciśnieniowymi i zwartości spoin rurociągów. Próba ciśnienia hydrostatycznego jest bardziej czuła niż prędkość badania, a jednocześnie, gdy badane produkty nie poddadzą się oczyszczaniu ścieków, szczególnie istotne są problemy z drenażem produktu. Ale ryzyko jest większe niż próba ciśnieniowa. Podczas testowania musi spełniać odpowiednie środki bezpieczeństwa, aby zapobiec wypadkom podczas testu.
4, Test kompaktowy: spawanie zbiorników magazynujących ciecz lub gaz, które nie jest gęstymi wadami spoin, takimi jak penetrujące pęknięcia, pory, żużel, luźna tkanka z niepełną penetracją i tym podobne, można zastosować do znalezienia testu gęstości. Metody badania zwartości to: próba nafty, badanie wody, badanie wody.
5, Próbę hydrostatyczną należy wykonać dla każdej rury. Próbę hydrostatyczną bez wycieków. Prasa do próby ciśnieniowej. Oblicz P = 2ST/D gdzie: S – próba hydrostatyczna, próba naprężenia Mpa, próba hydrostatyczna, próba naprężenia zgodnie z odpowiednią normą stalową określa minimalny stopień plastyczności ( Q235 wynosi 235Mpa) 60% wyboru. Czas regulatorów: D <508 czas utrzymywania ciśnienia próbnego poniżej 5 sekund; D≥508 czas utrzymywania ciśnienia próbnego poniżej 10 sekund 4, badania nieniszczące stalowego szwu spawalniczego, spoiny końcowej taśmy i połączeń obwodowych należy poddać kontroli rentgenowskiej lub ultradźwiękowej. W przypadku zwykłej stali spiralnej do transportu płynów palnych do spawania należy wykonać 100% badanie promieni rentgenowskich lub ultradźwięków, stosowane do wody, ścieków, powietrza, pary grzewczej i innych ogólnych płynów przekładniowych ze spawaniem spiralnym. Rury stalowe powinny być poddawane kontroli rentgenowskiej lub ultradźwiękowej ( 20%).
Wyniki testu jakości rur stalowych spiralnych, rury spiralne zwykle dzieli się na trzy kategorie: kwalifikowane, przeróbki i złom. Kwalifikowana oznacza jakość i wygląd wewnętrznej jakości spełniający normy lub warunki techniczne dostawy i odbioru rury stalowej spiralnej; przeróbka odnosi się do jakości i wyglądu, jakość wewnętrzna nie jest w pełni zgodna z kryteriami akceptacji i korpusu taśmy, ale pozwala na naprawę po naprawie, która może spełniać standardy i warunki akceptacji rury spiralnej; odpady oznaczają niską jakość i wygląd stali spiralnej, która w dalszym ciągu nie odpowiada normom, a warunki odbioru nie pozwalają na późniejszą naprawę lub przeróbkę.
Czas publikacji: 20 czerwca 2023 r