Spiralna rura stalowa w fabryce należy wykonać przed testem wytrzymałości mechanicznej oraz próbą spłaszczania i próbą rozszerzania, a także spełnić wymagania wymagań normy.
Metody badania jakości rur stalowych spiralnych są następujące:
1, oceniać z powierzchni, to znaczy po wyglądzie kontroli. Kontrola wyglądu złącza spawanego jest prostą procedurą i szeroką gamą metod kontroli, jest ważną częścią kontroli gotowego produktu, głównie w celu znalezienia wad powierzchni spoiny i wielkości odchylenia. Ogólnie rzecz biorąc, poprzez obserwację gołym okiem, przy użyciu standardowego modelu, miernika i szkła powiększającego oraz innych narzędzi do testowania. Jeśli na powierzchni spoiny występuje defekt, może to oznaczać defekt w spoinie.
2, Fizyczna metoda kontroli: fizyczna metoda testu polega na wykorzystaniu pewnych zjawisk fizycznych do testowania lub metod testowania. Materiały lub części posiadające wady wewnętrzne podlegają kontroli, są powszechnie stosowanymi metodami badań nieniszczących. Nieniszczące badania ultradźwiękowe, wykrywanie promieni, badania penetracyjne, wykrywanie magnetyczne i tak dalej
3, Wytrzymałość testu zbiornika ciśnieniowego: naczynie ciśnieniowe, oprócz testu szczelności, ale także testu wytrzymałości. Zwykle istnieją dwa rodzaje testu ciśnienia hydraulicznego i testu ciśnienia powietrza. Potrafią badać gęstość spoin zbiorników i rur pracujących pod ciśnieniem. Test pneumatyczny jest bardziej czuły i szybszy niż test ciśnienia hydraulicznego, natomiast produkt po badaniu bez drenażu, szczególnie w przypadku produktów trudnych do drenażu. Ale ryzyko testowania niż test hydrauliczny. Podczas testu należy przestrzegać odpowiednich środków bezpieczeństwa i środków technicznych, aby zapobiec wypadkom podczas testu.
4, Test zwartości: przechowywanie pojemników do spawania cieczą lub gazem, spoina nie zawiera gęstych defektów, takich jak penetrujące pęknięcia, pory, żużel, brak penetracji i luźna tkanka itp., można zastosować do znalezienia testu zwartości. Metody badania zagęszczania to: próba nafty, próba wody, próba wody i tak dalej.
5, Próba hydrostatyczna Każda rura stalowa powinna zostać poddana próbie hydrostatycznej bez zjawiska wyciekania, ciśnienie próbne w teście P = 2ST / D, gdzie naprężenie próbne w próbie hydrostatycznej Mpa, naprężenie w próbie hydrostatycznej według odpowiedniego standardu dotyczącego taśm określa 60% minimalny plon. Czas regulatora: D <508 czas utrzymywania ciśnienia próbnego nie krótszy niż 5 sekund; D≥508 czas utrzymywania ciśnienia próbnego nie krótszy niż 10 sekund.
6, Badania nieniszczące szwu spawalniczego rur stalowych konstrukcyjnych, spoiny głowicy stalowej i połączeń pierścieniowych powinny być badaniami rentgenowskimi lub ultradźwiękowymi. W przypadku spawów śrubowych stali do dostarczania zwykłego płynu palnego należy przeprowadzić 100% badanie promieniami rentgenowskimi lub badanie ultradźwiękowe. Spawy spiralne rur stalowych służących do ogólnego przesyłu płynów takich jak woda, ścieki, powietrze, para grzewcza należy poddawać kontroli rentgenowskiej lub ultradźwiękowej (20%).
Zgodnie z wynikami kontroli rur stalowych spiralnych, rury stalowe spiralne dzieli się zwykle na trzy kategorie: towary kwalifikowane, przeróbki i odpady. Kwalifikacja odnosi się do wyglądu jakości i jakości jakości odpowiednich norm lub odbioru warunków technicznych spiralnej rury stalowej; Towary odnowione odnoszą się do wyglądu, jakości, a jakość wewnętrzna nie jest w pełni zgodna ze standardami i akceptacją pręta, ale umożliwia przeróbkę, przeróbkę po standardowych i warunkach akceptacji spiralnej rury stalowej; złom odnosi się do wyglądu jakości i jakości uszkodzenia wewnętrznego, nie pozwala na przeróbkę lub przeróbkę po tym, jak nadal nie spełnia ona norm i warunków odbioru spiralnej rury stalowej.
Odpady dzielą się na dwa rodzaje odpadów i odpady. Odpady wewnętrzne odnoszą się do zużytych rur stalowych znalezionych w odlewni lub warsztacie odlewniczym. Odpady powstałe po dostarczeniu spiralnej rury stalowej najczęściej poddawane są obróbce mechanicznej, obróbce cieplnej lub użytkowaniu. Spowodowane przez to straty ekonomiczne są znacznie większe niż te wewnętrzne. Aby ograniczyć odpady zewnętrzne, należy w fabryce produkować partiami spiralne rury stalowe przed najlepszym badaniem próbek, obróbką cieplną i zgrubną obróbką, w miarę możliwości w zakładzie rur stalowych spiralnych, w celu wykrycia potencjalnych wad rur spiralnych ze stali węglowej podjąć niezbędne instrukcje dotyczące wczesnych działań naprawczych.
Czas publikacji: 30 grudnia 2019 r