Technologia wytłaczania na gorąco to metal powyżej temperatury rekrystalizacji do wytłaczania, kęsy wytłaczane z otworu matrycy, w celu uzyskania kształtu otworu matrycy metodą formowania metalu rury o przekroju poprzecznym. W procesie wytłaczania na gorąco (od półfabrykatu rury do pustej rury) rura znajduje się w trzecim stanie do odkształcenia naprężeniowego ściskającego. Rozwiązuje to nie tylko trudne odkształcone stale, formowanie rur stalowych, ale można go uniknąć poprzez naprężenia rozciągające spowodowane niedoborami rur na powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej. Metoda wytłaczania na gorąco jest szczególnie odpowiednia do różnych stali stopowych, stali nierdzewnej, stali o wysokiej wytrzymałości, nadstopów na bazie niklu, profili, formowania rur.
Proces produkcji metodą wytłaczania na gorąco
Produkcja technologii wytłaczania na gorącobezszwowa rura stalowa, pusty kęs rurowy. Perforowany pusty kęs do kucia kęsa lub płyty, inny pusty kęs to odlewanie odśrodkowe. Perforacja kęsów lub płyt kutych, zgodnie z różnymi gatunkami stali i specyfikacjami, może przyjmować trzy różne metody perforacji: ① perforowany pionowy stempel z pełnej rury; ② wywierć wstępnie mały otwór w środku rury (zwany także otworem prowadzącym) pod ciśnieniem na przebijaku młynka; ③ w środku rury wierci się duże otwory o średnicy nieco większej niż wytłaczany pręt rdzeniowy wysyłany bezpośrednio do wytłaczarki. Gdy stały kęs perforuje pionowy stempel, rurkę poprzez podgrzanie i odkamienienie pałeczek na powierzchni warstwy proszku szklanego, w perforowaną rurkę.
Na początku perforacji pręt perforacyjny i perforowany trzpień dociskają w dół do górnego końca pustej rurki. Do ślepej rurki przykłada się nacisk, pierwsze kęsy spęczają się, po czym pręt przebijający zostaje napełniony perforowaną cylindryczną wydrążoną skorupą z rozłączeniem perforowanego trzpienia, perforowany pręt ma swój ciężar w rurze, podczas gdy trzpień przebijający (zamontowany na jego przednim końcu jest zatyczka do przekłuwania) kontynuuj perforację w dół. W tym przypadku metal przepływa do góry, tworząc pusty kęs. Perforowana rura poniżej trzpienia wsporczego. Jego rola, podobnie jak przesłona, w zatyczce przebijającej osiąga koniec w określonej pozycji przed skokiem perforacji, zapobiega przecięciu i zrzuceniu resztek materiału z perforacji. Po perforacji, zatyczka do przekłuwania wypada bardziej niż oczekiwano, a perforowany cylinder i wydrążona skorupa na zewnątrz. Po przebiciu temperatura pustej skorupy uległa obniżeniu, należy ją ponownie podgrzać, aby osiągnąć wymaganą temperaturę wytłaczania. Pustą skorupę po nagrzaniu podniesiono temperaturę do 1 180 do 1 250°C, do osiągnięcia stanu odkształcenia plastycznego. Podgrzaną rurkę najpierw odkamieniamy, następnie nakładamy na nią proszek szklany i przyklejamy warstwę proszku szklanego. Fryta szklana z roli smarnej i izolacyjnej. Cylindryczna rura obciążona poziomym cylindrem wytłaczarki. Wytłaczany pręt wbudowany w dno cylindra wytłaczającego wyposażonego w matrycę wytłaczającą i matę szklaną;
Okrągły pręt rdzeniowy (znany również jako igła przebijająca) wydłuża otwór matrycy. Wytłaczany pręt do cylindra wytłaczającego, dociśnij rurkę do końca otworu matrycy, ściskając podkładkę, przy rosnącym ciśnieniu wywieranym przed spęczeniem rury, zgrubnie eliminując szczelinę pomiędzy rurą a ścianką wyciskanej rurki, a następnie wytłaczaj z otworu matrycy.
Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii, rosnącym zapotrzebowaniem na wysokostopowe rury stalowe bez szwu, technologia wytłaczania na gorąco jest szeroko stosowana jako wydajna i dojrzała metoda przetwarzania, a stale wysokostopowe utrudniają odkształcenie rur stalowych bez szwu niż idealne metody produkcji.
Czas publikacji: 14 października 2019 r