Proces zanurzania na gorąco
Przedmiot obrabiany→odtłuszczanie→ mycie→marynowanie→ mycie→Test zanurzeniowy pomaga w rozpuszczalniku platerowanym→suszenie Rozgrzej ocynkowane→wykończeniowy→ gorąca kąpiel→chłodzenie→ płukanie→wysuszenie→kontrola
Proces tworzenia warstwy cynkowania ogniowego
Proces cynkowania ogniowego polega na wykonaniu warstwy cynku na stopie cynku, na powierzchni przedmiotu obrabianego w żelazie cynkowanym ogniowo – powstaje warstwa stopu cynku, która tworzy pomiędzy żelazem, a pomiędzy żelazem w osnowa żelazna i najbardziej zewnętrzna warstwa czystego cynku, dobre wiązanie, proces można po prostu przedstawić w następujący sposób: kiedy żelazny przedmiot zanurzony w roztopionym cynku został po raz pierwszy uformowany na styku cynku iα stały roztwór żelaza (w środku ciała). Jest to metal osnowy, w którym żelazo jest rozpuszczone w stanie stałym utworzonym przez kryształ z atomem cynku i jest połączeniem dwóch atomów metalu, siły przyciągania między atomami są stosunkowo małe. Odpowiednio, gdy cynk w stopionym stanie osiąga nasycenie, dwa pierwiastki wzajemnej dyfuzji atomu cynku i żelaza, dyfuzji (lub zwanej infiltracją) atomu cynku w osnowie żelaza, migrują w siatce osnowy, stopniowo tworząc stop z żelazem , a dyfuzja cynku do stopionego ciekłego żelaza i cynku tworzą związki międzymetaliczne FeZn13, zatapiając się w naczyniu do cynkowania ogniowego są żużlem. Po wyjęciu przedmiotu z kąpieli ciecz cynkowa tworzy się na powierzchni warstwy czystego cynku o kształcie sześciokątnym. Zawartość żelaza nie jest większa niż 0,003%.
Właściwości ochronne warstwy cynkowania ogniowego
Zwykle grubość warstwy cynkowanej elektrycznie 5 ~~ 15μm, podczas gdy warstwa ocynkowana ma na ogół więcej niż 35μm, a nawet do 200μM. Cynkowanie ogniowe, dobre krycie, gęsta powłoka, brak zawartości substancji organicznych. Powszechnie znany jest mechanizm antykorozyjnej atmosfery cynku, polegający na ochronie mechanicznej i ochronie elektrochemicznej, w warunkach korozji atmosferycznej powierzchniowej warstwy cynku ZnO, Zn (OH) 2 i warstwy ochronnej zasadowego węglanu cynku oraz spowalniania korozji cynku w pewnym stopniu uszkodzona warstwa folii ochronnej (zwana także białą rdzą) utworzy nową warstwę. Poważne zniszczenie warstwy cynku, zagrażające osnowie żelaza, cynkowi na korpusie w celu ochrony elektrochemicznej, potencjale wzorcowym cynku -0,76V, potencjale wzorcowym żelaza -0,44 V, cynku i żelazie tworząc mikrobaterie, cynk w miarę rozpuszczania się anody, żelazo chronione jako katoda. Najwyraźniej lepsza niż cynkowanie elektryczne, cynkowanie ogniowe, odporność na korozję atmosferyczną żelaza z metalu nieszlachetnego.
Czas publikacji: 29 października 2019 r