Wady konstrukcji stalowej o wysokiej wytrzymałości podczas kształtowania termicznego, a określenie temperatury obróbki cieplnej po spawaniu stanowią ograniczony problem zmiękczania materiału. Dlatego też w praktycznych zastosowaniach, aby uniknąć wpływu procesu termoformowania na właściwości mechaniczne materiału, ekonomicznym i praktycznym sposobem jest wykorzystanie grubości mniejszego materiału przy użyciu technologii formowania na zimno do obróbki części formowanych na zimno. W rzeczywistości czynniki związane z zastosowaniami półek stalowych mają obecnie niewielki lub oczywisty wpływ, ponieważ grubość półek z blachy stalowej wynosi głównie 4 mm lub mniej; ale gdy grubość przekracza 25 mm, w technologii formowania na zimno części formowanych na zimno podczas przetwarzania, część materiału pęknie, pęknie włóknisto, kolor szary, w pobliżu pęknięcia występuje makroskopowe odkształcenie plastyczne, które jest częścią postplastycznego charakterystyka pękania.
Analiza przyczyny pękania, oprócz temperatury, szybkości ładowania i innych czynników zewnętrznych, ma bardzo istotny wpływ na sposób pękania materiału poza pierwszymi czynnikami metalurgicznymi podczas produkcji blachy, walcowanej dużej ilości materiałów, temperatury wykańczania jest niska, organizacja dobra, jednolite warstwy wewnętrzne i zewnętrzne; a przy walcowaniu blach grubych, czas walcowania jest mniejszy, temperatura walcowania końcowego jest wysoka, tkanka jest luźna, a jednorodność warstwy wewnętrznej i zewnętrznej jest słaba. Po drugie, wpływ stanu naprężenia materiału w procesie formowania na zimno, gdy odkształcenie stosunkowo cienkiego arkusza w kierunku grubości jest stosunkowo łatwe, materiał ma niewielkie odkształcenia promieniowe, kierunek grubości naprężenia jest mniejszy, a jego siła jest bliska do stanu płaskiego; a gdy płyta ze względu na skurcz w kierunku grubości jest znacznie ograniczona, proces gięcia na zimno, na powierzchni części formowanych na zimno łatwo tworzą się mikropęknięcia, pęknięcia powstają pod wpływem naprężeń trójwymiarowych, tzw. płaski stan odkształcenia materiał staje się kruchy, co powoduje pękanie.
Ponadto temperatura powierzchni materiału utwardzanego na zimno jest znacznie cieńsza, a wysoka twardość jest spowodowana pęknięciem powstałym w procesie obróbki na zimno, chociaż część materiału nie pękła, ale jego powierzchnia formowana na zimno ma wyraźne pęknięcia , a ze względu na zjawisko utwardzania powierzchni obrabianej, tworzywo sztuczne ulega zmniejszeniu, po użyciu będzie miało również wytrzymałość całej stali formowanej na zimno, sztywność i stabilność, co będzie potencjalnym zagrożeniem. W niektórych zastosowaniach testem musi być formowana na zimno stal konstrukcyjna o wysokiej wytrzymałości, zaprojektowana tak, aby kontrolować promień zgięcia, aby spełnić podstawowe wymagania projektowe.
Czas publikacji: 29 października 2019 r