Spawanie wysoką częstotliwością na dwa sposoby: zgrzewanie kontaktowe i zgrzewanie indukcyjne.
Elektrody do spawania oporowego to para miedzi po obu stronach spawanej części rury stalowej, stykająca się z indukowanym prądem, penetracja jest dobra, dzięki dwóm miedzianym elektrodom o działaniu prądowym o wysokiej częstotliwości w bezpośrednim kontakcie z płytą stalową w celu uzyskania maksymalnego wykorzystania, wyższa i niższa wydajność spawania kontaktowego, jest szeroko stosowana w szybkiej i mało precyzyjnej produkcji rur, szczególnie w produkcji grubych rur stalowych, na ogół wymaga stosowania spawania kontaktowego. Spawanie kontaktowe ma jednak dwie wady: Pierwszy kontakt z miedzianymi płytkami elektrodowymi powoduje szybkie zużycie; drugi wynika z wpływu płaskości i prostoliniowości krawędzi powierzchni płyty oraz słabej stabilności prądu spawania kontaktowego oraz dużych wewnętrznych i zewnętrznych zadziorów spoiny, gdy spawanie precyzyjne i na ogół nie są stosowane cienkościenne rury.
Spawanie indukcyjne to jeden lub więcej zwojów pułapki indukcyjnej na zewnątrz spawanej rury stalowej, wieloobrotowe lepsze niż pojedynczy zwój, ale znacznie trudniejsze do obrócenia i montażu cewek indukcyjnych. Cewka indukcyjna i powierzchnia stalowa charakteryzują się wysoką wydajnością godzinową, ale mogą powodować, że rura wyładowcza pomiędzy cewką indukcyjną i ogólnie będzie trzymać się z dala od powierzchni rury, pętla indukcyjna ma szczelinę 5 ~ 8 mm. Podczas spawania indukcyjnego, ponieważ cewka indukcyjna nie styka się z płytą, nie dochodzi do zużycia, a prąd indukowany jest bardziej stabilny, aby zapewnić stabilność spawania, dobrą jakość powierzchni podczas spawania rur stalowych, spoiny formowanie, na przykład przy produkcji rur precyzyjnych o wysokim API, zasadniczo w formie zgrzewania indukcyjnego.
Czas publikacji: 18 października 2019 r