Spawanie wysokiej częstotliwości jest efektem efektu naskórkowania i przyległego prądu o wysokiej częstotliwości generowanego przez zastosowanie stopki i innych materiałów metalowych w nowym procesie spawania. Pojawienie się technologii spawania wysokiej częstotliwości i dojrzałości, bezpośrednio przyczyniło się do rozwoju ogromnego przemysłu wzdłużnego, jest to kluczowy krok wzdłużny (ERW) produkcja. Jakość spawania rur o wysokiej częstotliwości ma bezpośredni wpływ na ogólną wytrzymałość produktu, poziom jakości i tempo produkcji.
Sprzęt spawalniczy wysokiej częstotliwości służy do spawania wysokiej częstotliwości układów elektromechanicznych, sprzętu spawalniczego wysokiej częstotliwości za pomocą zgrzewarek wysokiej częstotliwości i maszyn do formowania rur. Który zazwyczaj składa się ze spawarki wysokiej częstotliwości, generatora wysokiej częstotliwości i urządzenia zasilającego złożonego z dwóch części, jego rolą jest generowanie prądu o wysokiej częstotliwości i kontrolowanie go; maszyna do formowania za pomocą kompozycji ramy walca ściskającego, jej rolą jest prąd o wysokiej częstotliwości wytłaczający stopioną część, aby wykluczyć warstwę tlenku i zanieczyszczenia powierzchni blachy stalowej, płyta stalowa jest całkowicie stopiona ze sobą.
Na jakość spawania o wysokiej częstotliwości wpływa wiele czynników i interakcja tych czynników w tym samym systemie, czynnik, który się zmienił, inne czynniki również w miarę jego zmian. Dlatego przy regulacji wysokiej częstotliwości, regulacji częstotliwości lokalnego światła stwierdza się, że prąd jest niewystarczający lub stopień kompresji itp., co należy dostosować do specyficznych warunków systemu formowania, ze wszystkich aspektów związanych z wysokimi -regulacja częstotliwości spawania. Po spawaniu wysoką częstotliwością należy koniecznie wykluczyć powietrze: W przypadku rzeczywistych połączeń narzędzi należy usunąć nadmiar powietrza, pełnego celów spawalniczych.
Istnieją dwa sposoby uzyskania spawania o wysokiej częstotliwości: zgrzewanie kontaktowe i zgrzewanie indukcyjne.
Elektrody do spawania oporowego to rura miedziana przyspawana po obu stronach części stykowej, penetracja indukowanego prądu jest dobra, efekty prądu o wysokiej częstotliwości wynikają z dwóch elektrod miedzianych mających bezpośredni kontakt z płytą stalową w celu uzyskania maksymalnego wykorzystania, spawanie stykowe wydajność, wyższe i niższe zużycie energii, jest szeroko stosowana w szybkiej i niskiej precyzji produkcji rur, szczególnie w produkcji grubych rur stalowych, na ogół wymaga stosowania spawania kontaktowego. Jednak spawanie kontaktowe ma dwie wady: Pierwszy kontakt z elektrodą miedzianą i stalą szybko się zużywa; Po drugie, ze względu na wpływ płaskości powierzchni stali i prostoliniowości krawędzi, słabą stabilność prądu spawania kontaktowego, większe wewnętrzne i zewnętrzne zadziory spawalnicze podczas precyzyjnego spawania i cienkościennych rur generalnie nie są stosowane.
Spawanie indukcyjne to jeden lub więcej zwojów pułapki indukcyjnej na zewnątrz spawanej rury stalowej, wielozwojowe lepsze niż pojedynczy zwój, ale trudniejsze do wytworzenia wielozwojowej instalacji pętli indukcyjnej. Pętla indukcyjna o wyższej wydajności powierzchniowo-godzinowej rury, ale prawdopodobnie powoduje, że rura tłoczna pomiędzy cewką indukcyjną a ogólną pętlą indukcyjną będzie trzymana z dala od powierzchni rury. Odpowiednia jest szczelina 5 ~ 8 mm. Podczas spawania indukcyjnego pętla indukcyjna nie styka się z płytą, więc nie dochodzi do zużycia, indukowane prądy są bardziej stabilne, aby zapewnić stabilność spawania, dobrą jakość powierzchni stali spawalniczej, powstawanie spoin, np. przy produkcji rur precyzyjnych o wysokim API, głównie w formie zgrzewania indukcyjnego.
Czas publikacji: 14 października 2019 r