Szybkość produkcji rur spawanych indukcyjnie o wysokiej częstotliwości jest wysoka, proces spawania jest stabilny, dobrej jakości, jest szeroko stosowany wspawana ruraprodukcja. Istnieje wiele czynników wpływających na jakość spoiny w procesie produkcyjnym, aby uzyskać idealny efekt zgrzewania, szerokość taśmy, proces formowania i szew spawalniczy muszą być zorientowane, wałek dociskowy, cewka indukcyjna, czynniki impedancji, takie jak kontrola.
Aby uzyskać zadowalający wynik spawania, można ogólnie dopuścić tolerancję grubości ścianki, aby rozmiar taśmy stalowej był możliwie jak najdokładniejszy, aby był zgodny z wymaganiami norm. Nawet jeśli pewna zmiana szerokości paska może również prowadzić do złego spawania. Twierdzono, że w warunkach idealnego spawania, użycie tylko wystarczającej siły obciążenia spowoduje ciągłe zespawanie krawędzi wytłaczanej taśmy i sprawi, że cały przekrój poprzeczny taśmy stalowej wytworzy jedynie niewielką część ugięcia powierzchni. Pogląd ten nie jest prawidłowy. Chociaż dokładne cięcie wzdłużne taśmy stalowej może spełniać wymagania spawania w procesie szerokości taśmy, ale w jednostce zgrubnego formowania i okresu formowania pod wpływem zmian dynamicznych wywołanych przez samą jednostkę może zmienić szerokość taśmy w punktach zgrzewania, na przykład, jak każdy otwór rolki na promieniu jazdy maleje, szerokość paska w miejscu zgrzewania może się zmniejszyć. Ze względu na to, że naprężenie walca na rurze stalowej pochodzi z napędu maszyny formierskiej, dlatego zmniejszenie szerokości paska powinno opierać się na naprężeniu walca, wytrzymałości i grubości paska. Jeśli pasek jest grubszy, pozwala na całkowite zaciśnięcie rolki i przyłożenie naprężenia. Ponownie, na przykład szczelina walca, gdy urządzenie zostało dostosowane do usuwania pasków o minimalnym zakresie grubości ścianki, a stalowa taśma ma wpuszczać maksimum w szorstki kształt grubości ścianki, może to spowodować wzrost grubości i szerokości paska. Zwiększ wartość szerokości taśmy i jej wytrzymałość, grubość, średnicę rolki i odległość pomiędzy dwoma łożyskami podporowymi. W rezultacie bardzo ważna jest dokładność montażu rur spawanych o wysokiej częstotliwości.
Technologia formowania i konstrukcja rolek typu walcowego są kluczem do technologii zgrzewania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości. Zwykle stosowana od dawna technologia zgrzewania kontaktowego powoduje wygięcie taśmy w owalny kształt, umiejscowienie elektrody blisko punktu zamknięcia taśmy, wciągnięcie taśmy w rolkę dociskową, docisk elektrody i taśmy, przy chwilowym przepływie prądu przez taśmę oraz pręt wytłaczający będzie spawaną rurą całkowicie otoczoną, utworzenie okrągłego pierścienia przez spawanie, technologia zgrzewania indukcyjnego wysokiej częstotliwości znajduje się w pewnej odległości przed rolką ściskającą z cewką indukcyjną wokół rury, gdy czujnik za pomocą prądu o wysokiej częstotliwości znajduje się na zewnątrz stalowej taśmy formującej prąd wirowy indukowany powierzchniowo, prąd wirowy może kształtować się wzdłuż otworów w krawędzi płyty do punktu zgrzewania, tworząc zamkniętą pętlę, ale także wzdłuż bocznika tworzącego się na powierzchni taśmy. Czujniki i formowanie taśmy stalowej można również postrzegać jako cewkę pierwotną i cewkę wtórną transformatora, stal taśmowa jako rdzeń odnosi się do powierzchni stalowej taśmy formującej cewkę wtórną, a obciążenie odnosi się do powierzchni taśmy stalowej. Tak przydatne wzdłuż kształtu pętli prądowej spawania do nagrzewania krawędzi, bezużyteczne w przypadku prądu pętli prądowej wzdłuż powierzchni taśmy stalowej do formowania, nagrzewają się i powodują straty ciepła. W tym celu w czasie spawania indukcyjnego należy starać się zwiększyć impedancję powierzchni wewnętrznej, zmniejszając utratę dywersji i umieścić wewnątrz rurki opór HangQi. Podczas zgrzewania indukcyjnego istotna jest lokalizacja punktu zgrzewania. Usuń krawędź, aby się stopiła przed wejściem do pręta wytłaczającego i szybko przeprowadź prąd o wysokiej częstotliwości w postaci obszaru o niskiej impedancji, tworząc zamknięty wierzchołek trójkąta. Zgrzewanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości, złącze spawane jest bardzo ważne, jeśli taśma jest wokół pierwszego styku, a więc dzieje się tak głównie przez prąd o wysokiej częstotliwości, krawędź taśmy powoduje przegrzanie i topienie struktury, wtrącenia tlenków, tendencje i duże nieregularne porowate zadziory wewnętrzne , tego rodzaju okoliczność spawanej rury wewnątrz zadziorów jest bardziej oczywista.
Większość spawanych rur ma prowadnicę spoiny, rektyfikację odchylenia taśmy. Urządzenie instaluje się zasadniczo pomiędzy punktami formowania i spawania, tak aby spoina u góry spawanej rury była łatwa do usunięcia zadziorów. Jednak prowadnicy spoiny nie można zastosować do wyeliminowania okresu formowania taśmy stalowej spowodowanej defektami, w przeciwnym razie spowoduje to spadek wydajności spawania i jakości spoiny. W praktyce, aby zapobiec lub ograniczyć przepływ prądu przez płytkę prowadzącą, należy wybrać odpowiednie surowce. Stal o wysokiej wytrzymałości do prowadzenia, płyta prowadząca powinna być zainstalowana z dala od miejsc spawania, aby wyeliminować wpływ iskry, ponieważ wytworzone iskry powodują zdarcie krawędzi pomiędzy płytą prowadzącą i powodują powstawanie wtrąceń tlenkowych w obszarze spawania. Ponadto, jeśli płyta prowadząca przepływ prądu będzie miała wpływ na moc spawania i wydajność spawania. Wykonany jest z materiałów ceramicznych, aby elementy prowadzące mogły całkowicie zatrzymać przepływ prądu pomiędzy taśmą a płytą prowadzącą. Jednak pojedyncza wytrzymałość materiału ceramicznego nie wystarczy, więc płyta prowadząca ze stali o wysokiej wytrzymałości i ceramicznych materiałów kompozytowych może zwiększyć wytrzymałość płyty prowadzącej i zagwarantować izolację elektryczną płyty prowadzącej. Płyta prowadząca spawanie, z wyjątkiem kalibracji punktu spawania w pozycji promieniowej, nadal może kontrolować narożnik otworu spawalniczego.
Wałek ściskający ma dwie funkcje (1), aby jego krawędziowy pasek wytłaczający wywierał razem pewną siłę, (2) za pomocą typu wałka rolkowego i procesu formowania przez wytłaczanie w celu określenia kształtu spawanej rury. W procesie zgrzewania o wysokiej częstotliwości, po dociśnięciu rolka znajduje się w zamkniętym punkcie zgrzewania na krawędzi taśmy, po zetknięciu, zmiana zarysu krawędzi lub linii jest niemożliwa, więc nie można z powodzeniem wyeliminować odchyleń kształtu taśmy. Rolka dociskowa ma różnorodne funkcje regulacyjne, można uzyskać pozycję odniesienia rolki, aby zrekompensować utratę rolki i łożyska, regulację nacisku rolki prasującej. Najbardziej skomplikowana jest konstrukcja formy z dwoma wysokimi i czterema walcami. Każdy ma swoje zalety i wady dla każdego typu. Dwa wysokie składają się z dwóch pionowych rolek, które można regulować, system kontroli materiału może regulować dwa walce w tym samym czasie, aby uzyskać wymagane obciążenie wytłaczania lub kucia. Każda rolka umieszczona pod cienką uszczelką, średnica rolki jest duża, zwykle wrzeciono i rozmiar łożyska są duże, aby wytrzymać naprężenia ścinające i naprężenia zginające.
Aby uzyskać najwyższą wydajność spawania indukcyjnego wysokiej częstotliwości, jednocześnie w ramach danej mocy wejściowej, aby uzyskać jak najwęższą strefę wpływu ciepła i największą prędkość spawania, jeśli reaktancja cewki indukcyjnej może się zmniejszyć, można uzyskać więcej energii zostać zamienione na energię cieplną. Zmniejszenie średnicy cewki może zmniejszyć jej reaktancję, ale odległość między cewką a spawaną rurą ma pewne ograniczenia, może zmniejszyć liczbę zwojów cewki indukcyjnej, co wymaga większego prądu wyjściowego spawarki rur, a faktycznie tylko niskiego prądu można używać. Niektórzy eksperci uważają, że tylko wartość zgrzewarki do rur, odpowiedniej i zespawanej rury oraz szczeliny pomiędzy cewką jest odpowiednia, aby cała moc wyjściowa mogła działać. Ponadto, w procesie spawania, przyciągane przez cewkę indukcyjną o silnym polu magnetycznym, cząstki metalu z taśmy stalowej mogą się nagrzewać, cewka indukcyjna dystansująca cewkę może prowadzić do przedwczesnego pęknięcia, dlatego cewkę indukcyjną należy utrzymywać w czystości, aby zapobiec parkowanie z powodu usterki cewki. W przypadku cewki indukcyjnej zmiana impedancji położenia i rozmiaru może również spowodować zmianę strefy wpływu ciepła spawania konturu przekroju poprzecznego taśmy. Na przykład, impedancja zostanie usunięta z punktu spawania, wewnętrzna strefa wpływu ciepła spawanej rury zostanie poszerzona. Oznacza to, że szerokość strefy wpływu ciepła na zewnętrznej powierzchni spawanej rury jest kontrolowana przez położenie i rozmiar wewnętrznej powierzchni cewki indukcyjnej szerokości strefy wpływu ciepła dla lokalizacji i wielkości kontroli impedancji. Jeśli cewka indukcyjna i impedancja zostaną usunięte w punktach spawania, strefa wpływu ciepła będzie szersza, spawanie po dużym odkształceniu powierzchni zwisu i łatwo, jednocześnie wyciskając dużą ilość metalu, zwiększy się pobór mocy . W tym przypadku rzeczywista prędkość spawania, która nie jest osiągana, jest wyświetlana na stole.
Czas publikacji: 14 października 2019 r