HFWspawana rura stalowazawsze towarzyszy konkurencji i kontynuuje rozwój rur stalowych bez szwu. Rury stalowe bez szwu spawane rury stalowe w celu stopniowej wymiany kluczem jest posiadanie wysokiej jakości produktu i niższych kosztów produkcji. Aby uzyskać korzyści w zakresie grubości ścianki rury HFW, regularnej geometrii i niskich kosztów produkcji, ale także przezwyciężyć właściwości mechaniczne spoiny z powodu niespójności wynikających z problemów z korozją i rowków w tradycyjnych wysokiej jakości bezszwowych rurociągach naftowych i gazowych oraz OCTG i inne pola. Ostatnio pojawił się pomysłbezszwowa rura.
Bezproblemowe jest zastosowanie procesu obróbki cieplnej, dzięki czemu strefa wpływu ciepła spoiny (SWC) mikrostruktury i właściwości mechaniczne materiału podstawowego wydają się być spójne. Obecnie stosowane są głównie trzy rodzaje obróbki rur bez szwu: obróbka cieplna jednej linii spawania; drugi to ogólne walcowanie zmniejszające napięcie rury grzewczej; trzy to ogólna rura cieplna.
Linia do obróbki cieplnej spoin
1) symulacja linii spawania normalizująca (N) ciepło
Przy użyciu nagrzewania indukcyjnego spoina szybko nagrzewa się do temperatury austenityzowania, zwykle temperatura ponownego nagrzewania AC3 30-50℃, ale nie mniej niż 1010℃, powodując całkowite przekształcenie spoiny w martenzyt austenitowy, chłodzenie powietrzem szczeliny spawalniczej do poniżej 700℃, aby uniknąć ponownego tworzenia się martenzytu podczas chłodzenia powietrzem do temperatury poniżej 370℃, chłodzony wodą. Główne wyposażenie urządzeń do ogrzewania indukcyjnego. Wybierz częstotliwość w zależności od grubości ścianki rury, zwykle 1-3 kHz.
2) ciepło hartowania i odpuszczania linii spawania (Q + T).
Po nagrzaniu spoiny do temperatury normalizującej, po hartowaniu w wodzie można utworzyć bardzo drobną strukturę martenzytu, a następnie spoinę podgrzewa się do temperatury odpuszczania, zwykle 540-700℃, chłodzony powietrzem, całkowite hartowanie Proces obróbki cieplnej Press Fire (Q + T). Główne wyposażenie dwóch zestawów urządzeń do nagrzewania indukcyjnego, urządzeń do natryskiwania wody, dłuższych linii produkcyjnych, większych inwestycji.
2, walcowanie na gorąco zmniejszające napięcie
Proces redukcji rozciągania na gorąco faktycznie przeprowadza się na rurze normalizującej + obróbce termomechanicznej. Po podgrzaniu materiału podstawowego jako całości do 920-950℃, spoina i rura mają w pełni austenityczną mikrostrukturę, a następnie walcowanie zmniejsza się przez rozciąganie, walcowanie powoduje duże odkształcenie, zwykle temperatura wykańczania nie jest niska i wynosi 850℃, aby spotkać się z końcem walcowania rury, uformowanym wewnątrz drobnej, jednolitej struktury ziaren. Po spawaniu przejścia fazowego jednocześnie z inną obróbką termomechaniczną metalu nieszlachetnego i zakończeniu procesu rekrystalizacji w tych samych warunkach, mikrostruktura i stan ziaren z pewnością zbiegną się z materiałem podstawowym, całkowicie eliminując jednocześnie powstające naprężenia wewnętrzne rury. Proces ten jest obecnie traktowany poważnie i stopniowo promuje się jego zastosowanie do produkcji zaawansowanych rur HFW.
3, ogólna rura cieplna
Całą rurę nagrzewa się do temperatury normalizującej, po wykonaniu wszystkich organizacji w pełni austenitycznych, a następnie schładza. Zasadniczo wyeliminuje to różnice między mikrostrukturą rury spawanej i rury ze względu na całkowitą eliminację naprężeń wewnętrznych generowanych podczas formowania i spawania, ale stan ziarna spoiny i rury nadal istnieją różnice, spowoduje to nieodpowiednią wydajność mechaniki i aspekty odporności na korozję . Proces wykorzystania bardziej trybu off-line, zastosowanie gazu ochronnego w całym piecu do obróbki cieplnej rury cieplnej, kolejne chłodzenie powietrzem zajmie dużo czasu, więc wydajność produkcji jest niska.
Trzy rodzaje technologii bez szwu, obecnie HFW, wielofunkcyjna technologia obróbki cieplnej spoin online, ale wszechstronna pod względem ogólnego zmniejszania naprężenia rur grzewczych, byłaby idealną technologią rur bez szwu, podczas gdy ogólna technologia rur cieplnych ma niewiele zastosowań.
Czas publikacji: 25 września 2019 r