Jakość obróbki cieplnej jest bezpośrednio powiązana z późniejszą jakością przetwarzania i ostatecznie wpływa na wydajność i żywotność części. Obróbka cieplna to zużycie energii przez duże zanieczyszczenia w przemyśle maszynowym. W ostatnich latach, wraz z postępem nauki i technologii oraz jej zastosowaniem, proces obróbki cieplnej rur stalowych odzwierciedla się głównie w następujących aspektach:
(1) Oczyścić obróbkę cieplną
Obróbka cieplna ścieków produkcyjnych, gazów odlotowych, soli odpadowych, pyłów, hałasu i promieniowania elektromagnetycznego, a więc wpływu na środowisko spowodowanego zanieczyszczeniami. Rozwiązywanie problemów związanych z obróbką cieplną zanieczyszczenia środowiska, wdrożenie czystej obróbki cieplnej (lub zielonej obróbki cieplnej) jest jednym z krajów rozwiniętych kierunkiem rozwoju technologii obróbki cieplnej. Aby zmniejszyć emisję SO2, CO, CO2, pyłów i żużli, zasadniczo położono kres wykorzystaniu węgla jako paliwa, ograniczono zużycie oleju ciężkiego, w większości przestawiono się na ropę lekką, a gaz ziemny jest nadal najlepszym paliwem. Wykorzystanie ciepła odpadowego w piecu do spalania osiągnęło wysoki stopień, zoptymalizowano konstrukcję palnika i ściśle kontrolowano stosunek pustego paliwa do paliwa, aby zapewnić, że przy założeniu rozsądnego spalania zmniejszono do minimum emisję NOX i CO; nawęglanie gazowe, węgloazotowanie, alternatywna obróbka soli i technologia próżniowej obróbki cieplnej w celu ograniczenia odpadów zawierających sole i toksycznych zanieczyszczeń wody CN; stosowanie rozpuszczalnego w wodzie syntetycznego oleju hartowniczego zamiast części oleju hartowniczego, stosowanie biodegradowalnego oleju roślinnego zamiast części oleju mineralnego w celu zmniejszenia zanieczyszczenia olejem.
(2) precyzyjna obróbka cieplna
Precyzyjna obróbka cieplna ma dwa znaczenia: z jednej strony, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi użycia części, materiałów, wielkości konstrukcji, wiedzy z zakresu metalurgii fizycznej oraz najnowocześniejszej technologii symulacji komputerowych i testowania, w celu optymalizacji parametrów procesu w celu osiągnąć pożądaną wydajność lub zmaksymalizować materiał Inny aspekt potencjału; w pełni gwarantują stabilność procesu optymalizacji w celu osiągnięcia jakości produktu, a stopień dyspersji jest niewielki (lub zerowy), a odkształcenie cieplne zerowe.
(3) energooszczędna obróbka cieplna
Produkcja naukowa i zarządzanie energią to najbardziej efektywne wykorzystanie energii ze względu na potencjalne czynniki. Utworzenie wyspecjalizowanej instalacji do obróbki cieplnej w celu zapewnienia pełnej wydajności i pełnego wykorzystania wydajności sprzętu jest wyborem kierownictwa naukowego. Wybrać strukturę energetyczną w obróbce cieplnej energii pierwotnej; w pełni wykorzystać ciepło odpadowe, ciepło odpadowe; zastosowanie niskoenergetycznego procesu o krótkim cyklu zamiast procesu o długim cyklu i zużycia energii.
(4) rzadsza obróbka cieplna bez utleniania
Ogrzewany w celu precyzyjnej kontroli potencjału węglowego, atmosfera ochronna, podgrzewająca alternatywną atmosferę utleniającą, kontrolowana atmosfera, podgrzewany potencjał azotu, w celu poprawy wydajności części po obróbce cieplnej, defektów obróbki cieplnej, takich jak dekarbonizacja, pęknięcia, znacznie redukujące ciepło po zmniejszeniu wykończenia, poprawiają efektywność wykorzystania materiału i obróbki. Próżnia oraz hartowanie gorącym gazem, nawęglanie próżniowe lub niskociśnieniowe, azotowanie, przenikanie węgla i borowanie mogą znacznie poprawić jakość i zmniejszyć odkształcenia oraz zwiększyć oczekiwaną żywotność.
Czas publikacji: 20 września 2019 r