Charakterystyka spawania stali ocynkowanej:
Rura stalowa ocynkowanazazwyczaj znajduje się w zewnętrznej warstwie ocynkowanej stali niskowęglowej, warstwa ocynkowana ma zazwyczaj grubość 20um. Temperatura topnienia cynku 419°C, temperatura wrzenia około 908°C. Podczas spawania cynk topi się i przechodzi w ciecz unoszącą się na powierzchni lub w podstawie jeziorka spawalniczego. Cynk ma większy stopień stałego roztworu żelaza, cynku, płynnego trawienia wzdłuż granicy ziaren metalu spoiny, niską temperaturę topnienia cynku, tworząc „kruchość ciekłego metalu”. Tymczasem cynk i żelazo mogą tworzyć kruchą fazę związku międzymetalicznego metalu spoiny, powodując zmniejszenie naprężeń rozciągających i pęknięć z tworzywa sztucznego. Jeśli spawane są spoiny pachwinowe, szczególnie filety typu T są najbardziej podatne na wnikanie w pęknięcia. Podczas spawania stali ocynkowanej skośna powierzchnia krawędzi i warstwa cynku pod wpływem ciepła łuku, utleniania, topnienia, parowania, a nawet lotnego białego dymu i pary mogą łatwo spowodować porowatość spoiny. Ze względu na utlenianie i powstawanie ZnO, wysoka temperatura topnienia wynosząca około 1800 °C lub więcej, jeśli parametr procesu spawania jest zbyt mały, będzie powodować jednoczesne powstawanie żużla ZnO. Ponieważ Zn jako odtleniacz. Wytwarzają tlenki topiące żużle FeO-MnO lub FeO-MnO-SiO2. Po drugie, ponieważ odparowanie cynku, wydzielanie dużej ilości białego dymu, pobudza organizm człowieka do szkodliwych skutków, dlatego konieczne jest zespawanie ocynkowanej warstwy polerskiej.
Kontrola procesu spawania ocynkowanego
Przygotowanie do spawania stali ocynkowanej i ogólnej stali niskowęglowej jest takie samo, należy zwrócić uwagę, aby poważnie obchodzić się z rozmiarem rowka i pobliską powłoką cynkową. Aby zapewnić penetrację spoiny, należy zastosować odpowiedni rozmiar ukosowania, zwykle 60 ~ 65 °, aby pozostawić pewną szczelinę, zwykle wynoszącą 1,5 ~ 2,5 mm; cynk w celu zmniejszenia wnikania spoiny, spoinę przed, rowek może być ocynkowany warstwą przezroczystą w późniejszym spawaniu. W rzeczywistym nadzorze, przy użyciu scentralizowanego rowka uderzeniowego, pozostawiając technologię tępych krawędzi dla scentralizowanego sterowania, dwa procesy spawania, zmniejszając możliwość braku penetracji. Spawanie rur ze stali ocynkowanej powinno opierać się na wyborze materiału matrycy, należy wziąć pod uwagę ogólną łatwość stosowania stali niskowęglowej, częściej wybiera się J422.
Techniki spawania: pierwsza warstwa wielowarstwowego szwu spawalniczego, staraj się stopić warstwę cynku, odparowując, odparowując i uciekając ze spoiny, co może znacznie zmniejszyć ilość ciekłego cynku pozostającego w spoinie. Podczas spawania pachwinowego należy postępować tak samo jak w przypadku pierwszej warstwy, powodując odparowanie stopionego cynku, odparowanie i ucieczkę ze spoiny, która jest przesunięta do przodu części pierwszej elektrody o około 5 ~ 7 mm, gdy warstwa cynku topi się, a następnie kontynuuje wrócić do pierwotnej pozycji spawania. Spawanie poziome i pionowe, jeśli stosuje się spawanie krótkim żużlem, takie jak J427, zwykle powoduje niewielkie podcięcie; transport w obie strony, jeśli jest to przód i tył technologii, ale może również zapewniać niewadliwą jakość spoiny.
Czas publikacji: 29 września 2019 r