Wady spawania rur ocynkowanych

Wady spawaniarura stalowa ocynkowanato głównie: gruba krawędź, cynk, warstwa wad wycieków stali odpada z trzech.

1, gruba krawędź

Dane techniczne grubej blachy walcowanej na gorąco, prędkość biegu taśmy jest niska, gdy krawędzie taśmy stalowej ocynkowanej ogniowo niż w środkowej grubości warstwy cynku występują w przypadku grubych defektów krawędzi. Przy zwijaniu taśmy takie defekty są szczególnie szkodliwe, grubość krawędzi, po średnicy rolki, krawędź rolki taśmy będzie większa niż średnica środkowa, średnica obręczy, powstają naprężenia rozciągające, dzięki czemu część boczna łatwo się rozciąga, a następnie tworzą się falowe defekty krawędzi . Wady taśmy powstające podczas pracy z dużą prędkością w przypadku grubych krawędzi przy dużej prędkości, a niskie defekty powstające pod grubą krawędzią przy niskiej prędkości. Nóż o dużej, grubej krawędzi, głównie ze względu na słabą regulację kąta gazu, co powoduje nadmuch i powstawanie turbulencji. Odpowiednia regulacja kąta noża powietrznego, aby naprawić tę wadę. Głównie ze względu na małą grubość współczynnika rozpraszania ciepła po stronie B w części dolnej oraz stratę przepływu na zewnątrz przez część dyszy, zmniejszając w ten sposób krawędź przepływu impulsowego, w wyniku czego środkowa krawędź zgarniająca cynk jest niewielka, więc tworzenie się o krawędziach o małej grubości. Rozwiązanie tych wad produkcyjnych, można zainstalować dodatkowo krawędź paska dyszy, aby zwiększyć ciśnienie powietrza na krawędzi paska. Zastosowana również po obu stronach listwy wyjmowana przegroda eliminuje drobne wady krawędziowe.

2, Wady wybicia

Aby obniżyć koszty i zwiększyć wytrzymałość stali, zwykle w większej ilości do podstawy stali dodaje się pierwiastkowy krzem. W wyniku tego wzrasta nadmierne napięcie powierzchniowe krzemu, zmniejszając pojemność zwilżającej ciekłej płyty cynkowej, zwiększając możliwość wycieku powłoki. Ponadto krzem łatwo ulega utlenieniu, tworząc SiO2, nie jest łatwo usuwany w środowisku kwasowym, a zatem łatwo tworzy się w obszarze gromadzenia defektów w wyniku rozpadu SiO2. To bezproblemowe rozwiązanie w procesie ciągłego cynkowania ogniowego trawionych taśm stalowych walcowanych na gorąco. Taśma marynowana na gorąco bez bezpośredniego podawania do pieca redukcyjnego, a temperatura taśmy w piecu redukcyjnym została podniesiona do 650-750℃, czas trzymania zwiększony do 120-400 s. Zwiększono udział objętościowy gazu osłonowego H2 do 20%. W tym czasie, wzrost objętości taśmy walcowanej na gorąco z powodu pęknięć i pustych przestrzeni na skórze utleniającej, H2 może przedostać się przez te pęknięcia i puste przestrzenie, tlenek Fe i FeO do czystej postaci przez porowatą warstwę. Podczas cynkowania ogniowego na powierzchni tworzy się warstwa stopu Fe-Al-Zn, która poprawia przyczepność powłoki i eliminuje pękanie defektów.

3, warstwa cynku off

Brak wartości opałowej gazu w piecu utleniającym ze względu na wahania niskiego ciśnienia i inne przyczyny, które pojawiają się w atmosferze utleniającej, powodując oddzielenie warstwy cynku. Można to przyjąć: wybór doskonałej wydajności spalania palnika gazowego; powietrze, ciśnienie gazu utrzymuje się w określonym zakresie; zakres wahań wartości opałowej gazu jest mniejszy niż± 5%; strefa grzewcza pieca płomieniowego powyżej 1000℃; bez wypalania pieca do podgrzewania jamy ustnej powyżej 800℃; usunąć nieutleniającą temperaturę pieca poniżej 650℃.