Metoda formowaniaprostokątna rura stalowa
Metoda formowania rury okrągłej nazywa się zginaniem, a metoda formowania rury prostokątnej nazywa się zginaniem. Istnieją dwie podstawowe metody gięcia: gięcie pełne i gięcie puste.
1.solidny zakręt
Pełne zagięcie, jak sama nazwa wskazuje, zagęszcza zagięcie, a wewnętrzne i zewnętrzne rolki oraz wewnętrzne i zewnętrzne ścianki półwyrobu rury są zagęszczane w obie strony podczas rzeczywistego zaginania.
1) Zaletą gięcia pełnego jest to, że odbicie jest małe, a formowanie dokładne. Dopóki kształt rolki jest dokładny, R formowania narożnika wewnętrznego jest dokładniejsze.
2) Wadą zginania pełnego jest efekt rozciągania/przerzedzania. Po pierwsze, samo zginanie powoduje rozciąganie na zgięciu, a efekt rozciągania skraca długość linii zgięcia w kierunku wzdłużnym; po drugie, metal w miejscu rzeczywistego zagięcia stanie się cieńszy w wyniku rozciągania.
2. pusty zakręt
Puste zginanie ma na celu wytworzenie momentu zginającego poprzez jednokierunkowy kontakt pomiędzy zewnętrznym wałkiem a zewnętrzną ścianą półwyrobu rury w celu zgięcia taśmy. Puste zginanie będzie ściskać linię zgięcia, a efekt ściskania spowoduje, że linia zgięcia będzie rozciągać się wzdłużnie. Jest to efekt ściskania/zagęszczania wynikający z zginania pustych przestrzeni.
1) Zaletą gięcia na pusto jest to, że gięcie wzdłuż boku można wykonać wtedy, gdy nie można wykonać prawdziwego gięcia, np. jednoczesnego gięcia i wykańczania góry/boku prostokątnej rury. Puste kolano może również zagiąć kąt wewnętrzny R<0,2t bez rozbijania ścianki rury.
2) Wadą pustego gięcia jest to, że przy równoczesnym i pustym zginaniu rury prostokątnej od góry/boku, na skutek jednoczesnego nacisku generowanego przez górne i dolne rolki, siła formująca łatwo przekracza punkt krytyczny, powodując niestabilność i wgłębienie krawędzi, a także wpływa na stabilną pracę jednostki i jakość formowania. Jest to również inna cecha rury prostokątnej i rury okrągłej podczas formowania z pustym zginaniem.
W praktyce te dwie podstawowe metody należy skonfigurować tak, aby były dostosowane do rozsądnej pozycji procesu, zgodnie z potrzebami produktu w procesie formowania rur prostokątnych. Należy zwrócić uwagę na wpływ efektu rozciągania/przerzedzania przy zginaniu pełnym oraz efektu ściskania/pogrubiania przy zginaniu pustym na jakość produktu, w przeciwnym razie boki prostokątnej rury będą wklęsłe podczas formowania, a gotowa rura wypaczy się wzdłużnie, i trudno będzie to skorygować. prosty.
Czas publikacji: 25 marca 2020 r