Istnieją dwie kategorie czynników wpływających na jakość rur bez szwu: jakość stali i czynniki procesu walcowania.
Omówiono tutaj wiele czynników związanych z procesem walcowania. Głównymi czynnikami wpływającymi są: temperatura, dostosowanie procesu, jakość narzędzia, chłodzenie i smarowanie procesu, usuwanie i kontrola zanieczyszczeń na powierzchni walcowanych elementów itp.
1. Temperatura
Temperatura jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na jakość rur bez szwu. Przede wszystkim równomierność temperatury ogrzewania półwyrobu rury bezpośrednio wpływa na jednolitą grubość ścianki i jakość wewnętrznej powierzchni perforowanej kapilary, co z kolei wpływa na jakość grubości ścianki produktu. Po drugie, poziom temperatury i jednorodność rury stalowej bez szwu podczas walcowania (zwłaszcza temperatura końcowa walcowania) są powiązane z właściwościami mechanicznymi, dokładnością wymiarową i jakością powierzchni produktu dostarczanego w stanie walcowanym na gorąco, zwłaszcza gdy kęs stalowy lub pusta rura Jeśli zostanie przegrzana lub nawet przepalona, spowoduje to powstawanie odpadów. Dlatego w procesie produkcji rur bez szwu walcowanych na gorąco należy w pierwszej kolejności przeprowadzić ogrzewanie i kontrolę temperatury odkształcenia ściśle według wymagań procesu.
2. Dostosowanie procesu
Jakość dostosowania procesu i jakość pracy wpływa głównie na jakość geometryczną i wygląd rur stalowych bez szwu.
Na przykład regulacja maszyny przebijającej i walcarki wpływa na dokładność grubości ścianki produktu, a regulacja maszyny kalibrującej jest powiązana z dokładnością średnicy zewnętrznej i prostoliniowością produktu. Co więcej, dostosowanie procesu wpływa również na to, czy proces walcowania można przeprowadzić normalnie.
3. Jakość narzędzia
To, czy jakość narzędzia jest dobra, czy zła, stabilna czy nie, jest bezpośrednio powiązane z tym, czy można skutecznie kontrolować dokładność wymiarową, jakość powierzchni i zużycie narzędzi w produkcie; Powierzchnia, drugi ma wpływ na zużycie trzpienia i koszty produkcji.
4. Chłodzenie i smarowanie procesu
Jakość chłodzenia zatyczek i rolek przekłuwających wpływa nie tylko na ich żywotność, ale także wpływa na kontrolę jakości wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni gotowych produktów. Jakość chłodzenia i smarowania trzpienia wpływa przede wszystkim na jakość powierzchni wewnętrznej, dokładność grubości ścianki i zużycie trzpienia bezszwowej rury stalowej; jednocześnie wpłynie to również na obciążenie podczas toczenia.
5. Usuwanie i kontrola zanieczyszczeń na powierzchni walcowanego detalu
Odnosi się to do terminowego i skutecznego usuwania kamienia tlenkowego z wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni rur kapilarnych i jałowych oraz kontroli ponownego utlenienia przed odkształceniem walcowniczym. Przedmuchiwanie azotem i natryskiwanie boraksu wewnętrznego otworu rurki kapilarnej, odkamienianie wodą pod wysokim ciśnieniem na wejściu walcowanej rurki oraz stała (zmniejszona) średnica mogą skutecznie poprawić i poprawić jakość powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych.
Krótko mówiąc, na jakość rur stalowych bez szwu wpływa wiele czynników, które często stanowią łączny efekt różnych czynników. Dlatego też wymienione powyżej główne czynniki wpływające muszą być skutecznie kontrolowane. Tylko w ten sposób możemy kontrolować jakość rur stalowych bez szwu i produkować rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco z dużą dokładnością wymiarową, dobrą wydajnością i doskonałą jakością.
Czas publikacji: 06 stycznia 2023 r