Najważniejszą cechą rury stalowej erw jest brak obcego spoiwa, szybkość nagrzewania, wysoka wydajność produkcji, co jest zaletą, ale także jej wady, czyli brak spoiwa, stop spoiwa nie przyniesie korzyści podejście do poprawy właściwości elementu spoiny ; temperatura nagrzewania jest wysoka, dźwięk jest krótki, gradient temperatury spawania jest większy, tak że część stali jest podatna na fazę hartowania i organizuje naprężenia, powodując kruchość spoiny, kompleksowe właściwości mechaniczne w procesie spawania. Dlatego teżrura ERW złącze spawane należy wykonać po zastosowaniu środków zaradczych – obróbki cieplnej spoiny w celu poprawy organizacji, wyeliminowania naprężeń i poprawy wydajności.
W ostatnich latach, ze względu na rozwój zimnych regionów i pól morskich, rury ERW zapewniły szersze perspektywy rozwoju, co wymaga, aby rury ERW miały dobrą odporność na niskie temperatury i korozję. Jednak obecnie wielu producentów rur stalowych ERW spawa słabą wytrzymałość w niskich temperaturach, wartość FATT jest wysoka, co znacznie ogranicza jej zakres. Wytrzymałość spawów rur stalowych ERW w niskich temperaturach stała się tak ważnym wskaźnikiem poziomu technologii.
Proces obróbki cieplnej złącza spawanego rury ERW online, ogólnie rzecz biorąc, metodą ogrzewania jest na ogół nagrzewanie indukcyjne; czujniki w celu zapewnienia dokładności nagrzewania spoiny, zaawansowany automat spawalniczy wyposażony w większości w fotoelektryczny system śledzenia: W celu zapewnienia stabilności rezystancji temperatury nagrzewania i jest wyposażony w systemy automatycznej kontroli temperatury, rodzaje procesów są najczęściej stosowane w oprócz normalizacji spoiny, procesu wyżarzania spoiny, niektórzy producenci w celu poprawy udarności spoiny, w przypadku stali o wysokiej wytrzymałości, stosując transfer procesu obróbki cieplnej, dostosowując technologię jakości, aby ziarno spoiny zostało udoskonalone, ulepszona spoina wytrzymałość. Ponadto ostatnio prowadzone są prace badawczo-rozwojowe w zakresie normalizacji i odpuszczania, hartowania i odpuszczania oraz procesów obróbki termomechanicznej. Obecnie, na świecie, najczęściej stosowanym terminem jest obróbka cieplna spoin lub proces normalizacji spoin. W procesie normalizacji spawania powszechnie stosuje się moc IF (1–10 kHz), ale biorąc pod uwagę hałas generowany przez oscylacje i inne czynniki, najlepiej jest stosować częstotliwość 1–3 kHz. Można spawać rury stalowe o średnicy 50,8 mm powyżej znormalizowanej. Obróbka normalizująca może znacznie poprawić wydajność spłaszczania spoiny, parametry procesu obejmują: maksymalną temperaturę nagrzewania, szybkość nagrzewania, czas przetrzymywania i temperaturę początkową chłodzenia wodą.
Linia spawania rur ERW przechodzi normalizującą obróbkę cieplną, wtórną normalizację, hartowanie i odpuszczanie, hartowanie i inne technologie zwiększające rolę jej wytrzymałości jest mało prawdopodobne. Aby w pełni wykorzystać zalety kontrolowanego potencjału walcowania stali o wysokiej wytrzymałości i zapewnić, że spoina rury ERW i metal nieszlachetny osiągną „oraz inne mocne dopasowanie”, proces ten musi przebiegać w następujący sposób: ogólna normalizacja po obróbce, wykorzystanie nagrzanego obszaru ciepła spoiny -zmiękczony, odporność na zginanie rury w porównaniu z innymi obszarami znacznie zmniejszona, zastosowanie metody U & R (spęczanie i walcowanie), obszar spawania w celu wytworzenia określonego stopnia ściskania - zgięcie, a następnie ochłodzenie, w celu poprawy wytrzymałości spoina.
Czas publikacji: 23 września 2019 r