Najważniejszą cechą jest to, że nie ma obcegoERW spoiwo, prędkość nagrzewania, wysoka wydajność produkcji. To jego zalety, ale i wady. Brak metalu wypełniającego, stop wypełniacza nie może przynieść korzyści elementom zbliżającym się do poprawy właściwości spoiny; temperatura nagrzewania jest wysoka, gdy dźwięk jest krótki, gradient temperatury spawania jest większy, tak że w procesie spawania dla niektórych gatunków stali i tkanek podatnych na naprężenia fazowe utwardzania, kruchość spoiny, kompleksowe właściwości mechaniczne. Dlatego istnieje potrzeba stosowania środków ERW po spawaniu – obróbki cieplnej spoiny w celu poprawy organizacji, wyeliminowania naprężeń i poprawy wydajności.
W ostatnich latach, ze względu na rozwój zimnych regionów i pól morskich, rury ERW zapewniły szersze perspektywy rozwoju, co wymaga, aby rury ERW miały dobrą odporność na niskie temperatury i korozję. Ale teraz wielu producentów rur stalowych ERW spawa słabą wytrzymałość w niskich temperaturach, wysoką wartość FATT, znacznie ograniczając jej zakres. Spawanie rur stalowych ERW Wytrzymałość technologii rur stalowych w niskiej temperaturze stała się tak ważnym wskaźnikiem poziomu.
Ogólnie rzecz biorąc, proces obróbki cieplnej linii spawu polega na nagrzewaniu indukcyjnym; w celu zapewnienia dokładności czujnika ciepła spoiny, zaawansowany automat spawalniczy wyposażony w większości w fotoelektryczny system śledzenia: w celu zapewnienia stabilności temperatury nagrzewania i jest wyposażony w systemy automatycznej kontroli temperatury, oprócz normalizacji, najczęściej stosowane są rodzaje procesów spoina, proces wyżarzania spoiny, niektórzy producenci w celu poprawy wytrzymałości spoiny, w przypadku stali o wysokiej wytrzymałości, wykorzystując proces przenoszenia obróbki cieplnej, proces hartowania, ziarno spoiny zostało udoskonalone w celu poprawy wytrzymałości spoiny.
Obróbka cieplna spoin rur stalowych ERW, ich badania metalurgiczne, w tym makro i mikro części. Badanie makroskopowe powinno mierzyć obszar spoiny w strefie całkowicie normalizującej i niepełnej szerokości strefy normalizującej oraz w sytuacji symetryczności linii wtopienia spoiny. Normalna morfologia powinna być: linia wtopienia po obu stronach strefy wpływu ciepła z dobrą symetrią, po obróbce cieplnej obszar będzie w pełni normalizujący spawaną strefę wpływu ciepła, w pełni włącznie. Jedynym sposobem wyjaśnienia procesu obróbki cieplnej jest czujnik ciepła i dobra para temperatury obróbki cieplnej spoiny. Jeśli strefa wpływu ciepła wokół asymetrii rozkładu linii wtopienia, wówczas obróbka cieplna, czujnik ciepła odbiega od środka spoiny, badanie metalograficzne, jeśli ta informacja zostanie szybko przekazana operatorom miejsca, aby szybko się dostosowali.
Czas publikacji: 11 października 2019 r