Do czynników powodujących porowatość szwu spawalniczego spiralnej rury stalowej zalicza się: brud, wilgoć, zgorzelinę tlenkową i opiłki żelaza w topniku, składniki spoiny i grubość otuliny, jakość powierzchni blachy stalowej oraz obróbkę blachy krawędziowej blacha stalowa, proces spawania i proces formowania spiralnej rury stalowej itp. Powiązane metody zapobiegania spiralnej rurze stalowej to: skład topnika. Gdy spawanie zawiera odpowiednią ilość CaF2 i SiO2, zareaguje i pochłonie dużo H2, wygeneruje HF o wysokiej stabilności i nierozpuszczalny w ciekłym metalu, a następnie zapobiegnie tworzeniu się porów wodorowych.
Grubość akumulacji topnika wynosi zazwyczaj 25-45 mm. Maksymalna grubość strumienia jest duża, a gęstość mała. W przeciwnym razie przyjmowana jest wartość minimalna; stosowany jest maksymalny prąd i niska prędkość spawania. W przypadku dużej wilgotności odzyskany topnik należy przed użyciem wysuszyć.
Obróbka krawędzi blachy stalowej. Krawędź blachy stalowej powinna być wyposażona w sprzęt do usuwania rdzy i zadziorów, aby zmniejszyć możliwość powstawania porów. Sprzęt do zwalczania najlepiej jest zainstalować za frezarką krawędziową i nożycą tarczową. Konstrukcja urządzenia to automatyczne koło druciane z dwoma górnymi i dolnymi położeniami po jednej stronie, które mogą regulować szczelinę i dociskać krawędź płyty w górę i w dół. Obróbka powierzchniowa blachy stalowej. Aby zapobiec przedostawaniu się do procesu formowania różnych substancji, takich jak kamień tlenku żelaza opadający podczas rozwijania i wyrównywania, należy zainstalować sprzęt do czyszczenia powierzchni płyt.
Rysunek spoiny. Współczynnik formowania spiralnej spoiny rury stalowej jest zbyt mały, kształt spoiny jest wąski i głęboki, gaz i wtrącenia nie są łatwe do upłynnienia, łatwo tworzą się pory i wtrącenia żużla. Ogólnie rzecz biorąc, współczynnik tworzenia szwu spawalniczego jest kontrolowany na poziomie 1,3-1,5, wartości maksymalnej dla grubościennej spiralnej rury stalowej i wartości minimalnej dla cienkościennej spiralnej rury stalowej. Zmniejsz wtórne pole magnetyczne. Aby zmniejszyć wpływ nadmuchu polaryzacji magnetycznej, miejsce podłączenia kabla spawalniczego do przedmiotu obrabianego powinno znajdować się z dala od końcówki spawalniczej, aby uniknąć wtórnego pola magnetycznego generowanego przez niektóre kable spawalnicze na przedmiocie spawanym.
Czas publikacji: 22 września 2022 r