Zgrzewanie oporowe elektryczne polega na wykorzystaniu prądu przepływającego przez rezystor pomiędzy przedmiotem obrabianym a ciepłem spawania wytwarzanym przez powierzchnię styku, tworzywo sztuczne jest podgrzewane do stanu spawu lub częściowego stopienia, a następnie stosuje się metodę zgrzewania ciśnieniowego w celu utworzenia złącza spawanego. Istnieją cztery główne metody zgrzewania oporowego: zgrzewanie punktowe, zgrzewanie liniowe, zgrzewanie garbowe i zgrzewanie doczołowe. Zgrzewanie oporowe to przedmiot obrabiany przy określonym oporze cieplnym elektrody i ciśnieniu generowanym przez prąd przepływający przez przedmiot obrabiany, gdy powierzchnia styku przedmiotu obrabianego pomiędzy nimi topi się metodą połączenia spawalniczego. Zwykle należy stosować duży prąd, aby zapobiec powstawaniu łuku elektrycznego na powierzchni styku i kuciu metalu spoiny podczas spawania. Należy stale przykładać nacisk.
Zgrzewanie oporowe elektryczne ma dwie istotne cechy: po pierwsze, ciepło spawania jest oporem cieplnym, tak zwane zgrzewanie oporowe; po drugie, konieczność wywierania zgrzewania ciśnieniowego, tak energicznego w wiązaniu.
Zalety zgrzewania elektrycznego
1, forma bryłki, zawsze była otoczona plastikowym pierścieniem, separacja stopionego metalu i powietrza, proces metalurgiczny jest prosty.
2, czas nagrzewania jest krótki, ciepło jest skoncentrowane, więc mała strefa wpływu ciepła, odkształcenia i naprężenia są niewielkie, zwykle trzeba zapewnić korektę po procesach spawania i obróbki cieplnej.
3, bez drutów, prętów i innych metali wypełniających, a także tlenu, acetylenu, wodoru i innych materiałów spawalniczych, spawanie jest tanie.
4, prosta obsługa, łatwa do wdrożenia mechanizacja i automatyzacja, ulepszone warunki pracy.
5, wysoka produktywność oraz brak hałasu i szkodliwych gazów w produkcji masowej i innych procesach produkcyjnych można zestawić razem na linii montażowej. Jednakże w wyniku zgrzewania doczołowego rozpryskują się iskry wymagające izolacji.
Wady zgrzewania oporowego
1, brak jest niezawodnych metod badań nieniszczących, jakość procesów spawania opiera się na badaniu próbek do badań niszczących i artefaktów, a także na różnych technikach monitorowania, które to zapewniają.
2, punkt, nie tylko zgrzewanie szwem zakładkowym zwiększa element obciążający, a ponieważ dwie płyty tworzą kąt wokół jądra spoiny, co powoduje, że wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość zmęczeniowa złączy jest niska.
3, moc urządzenia, wysoka mechanizacja, automatyzacja, dzięki czemu wyższy koszt sprzętu, trudniejsza konserwacja i powszechnie stosowana jednofazowa spawarka prądu przemiennego dużej mocy nie sprzyjają zrównoważonej pracy sieci.
Czas publikacji: 04 listopada 2019 r