Istnieje pięć głównych metod wykrywania wad powierzchni kwadratowych i prostokątnychrurki skręcone:
1. Kontrola prądami wirowymi
Testowanie prądem wirowym obejmuje podstawowe badanie prądem wirowym, badanie prądem wirowym dalekiego pola, badanie prądem wirowym o wielu częstotliwościach i badanie prądem wirowym z pojedynczym impulsem. Używając czujnika prądu wirowego do indukowania magnetycznego materiałów metalowych, rodzaj i kształt defektów powierzchni prostokątnej rury będzie powodować różne typy sygnałów danych. Ma zalety wysokiej dokładności kontroli, wysokiej czułości kontroli i większej prędkości kontroli. Może sprawdzać powierzchnię i dolne warstwy badanej rury i nie jest uszkadzany przez pozostałości takie jak plamy oleju na powierzchni badanej kwadratowej rury stalowej. Wadą jest to, że bardzo łatwo jest rozpoznać nieskazitelne struktury jako wady, współczynnik fałszywego wykrywania jest wysoki, a rozdzielczość ekranu inspekcyjnego nie jest łatwa do dostosowania.
2. Badania ultradźwiękowe
Kiedy ultradźwięki docierają do obiektu i uderzają w wadę, część częstotliwości dźwięku tworzy powierzchnię odblaskową. Wielozadaniowa funkcja odbioru i wysyłania może analizować odbitą falę powierzchniową i dokładnie i dokładnie wykrywać błędy. Badania ultradźwiękowe są powszechnie stosowane w kontroli odlewów stalowych. Czułość kontroli jest wysoka, ale skomplikowany rurociąg nie jest łatwy do sprawdzenia. Ustala się, że powierzchnia badanej rury prostokątnej ma określony stopień połysku, a szczelinę pomiędzy kamerą a kontrolowaną powierzchnią wypełnia się silanowym środkiem sprzęgającym.
3. Metoda badania magnetyczno-proszkowego
Podstawową zasadą metody kontroli cząstek magnetycznych jest uzupełnienie pola elektromagnetycznego w surowcu kwadratowej rury stalowej. Zgodnie z interakcją między polem elektromagnetycznym wycieku defektu a kontrolą cząstek magnetycznych, w przypadku nieciągłości lub defektu w warstwie powierzchniowej lub warstwie przypowierzchniowej, linia pola magnetycznego zostanie częściowo zdeformowana w przypadku braku ciągłości lub defektu, co spowoduje pole magnetyczne. Jego zaletami są mniejsze inwestycje w projekty maszyn i urządzeń, wysoka stabilność i mocny wizerunek. Wadą jest to, że rzeczywisty koszt operacji wzrasta, klasyfikacja wad jest niedokładna, a prędkość kontroli jest stosunkowo niska.
4. Detekcja podczerwieni
Zgodnie z cewką elektromagnetyczną indukcji magnetycznej o wysokiej częstotliwości, indukowana siła elektromotoryczna powstaje na powierzchni kwadratowej rury. Indukowana siła elektromotoryczna spowoduje, że obszar o niekorzystnej sytuacji zużyje dużo energii elektromagnetycznej, powodując wzrost temperatury niektórych części. Użyj indukcji podczerwieni, aby sprawdzić temperaturę niektórych części i określić głębokość wady. Czujniki podczerwieni są zwykle używane do kontroli wad powierzchniowych, a dyskomfort do kontroli nieregularnych materiałów metalowych na powierzchni.
5. Kontrola wycieku strumienia magnetycznego
Metoda kontroli wycieku strumienia magnetycznego jest bardzo podobna do metody kontroli cząstek magnetycznych, a jej pole zastosowania, czułość i stabilność są silniejsze niż metoda kontroli cząstek magnetycznych.
Czas publikacji: 26 grudnia 2022 r