Antykorozyjna rura stalowa spiralna ma na celu przeprowadzenie obróbki antykorozyjnej spiralnej rury stalowej. Główną metodą antykorozyjną jest poliuretanowa rura spiralna antykorozyjna. Po wstępnej obróbce, takiej jak usunięcie rdzy, rurę stalową nakłada się najpierw na płaszcz polietylenowy. Grubość ustalana jest według potrzeb klienta. Pomiędzy korpus rury a płaszcz polietylenowy wypełniana jest pianka, a grubość pianki dobierana jest również według potrzeb klienta.
Instalacja spiralnych rur stalowych antykorozyjnych może odbywać się nad głową lub w ziemi. Wytrzymałość antykorozyjnych rur stalowych spiralnych: Tzw. wytrzymałość odnosi się do zdolności materiałów metalowych do nieuszkodzenia pod wpływem siły uderzenia (obciążenia dynamicznego). Odporność obejmuje udarność i wskaźnik energii absorpcji uderzenia. Udarność antykorozyjnej spiralnej rury stalowej: Udarność to wskaźnik wydajności mechanicznej stosowany do oceny udarności materiałów metalowych pod obciążeniami dynamicznymi.
Ogólnie rzecz biorąc, jako normę przyjmuje się wartość pierwotnego udaru o wysokiej energii (αKU lub αKV). Wykorzystuje standardowe próbki o wielkości i kształcie do przeprowadzania eksperymentów na wahadłowej maszynie do badania udarności pierwotnej. Wyniki eksperymentów, energia absorpcji uderzenia antykorozyjnej rury stalowej spiralnej: ze względu na wielkość wartości αK. Zależy to nie tylko od samego materiału, ale także zmienia się wraz ze zmianami wielkości, kształtu i temperatury próbki, więc wartość αK jest jedynie wskaźnikiem względnym.
Główna prosta rura spiralna ze stali antykorozyjnej jest prefabrykowana z warstwą antykorozyjną w fabryce, a odcinek łatający jest rezerwowany, a następnie spawany na miejscu, a następnie łatany rękawem termokurczliwym lub taśmą termokurczliwą. Jeśli chodzi o giętą część rury, obecnie najczęściej stosowanym procesem jest użycie termokurczliwej taśmy do owijania w celu wykonania antykorozyjnych rur stalowych spiralnych tego samego gatunku. Jednak wadą tego procesu antykorozyjnego jest to, że nie można go wykonać na zmechanizowanej linii montażowej i można go jedynie owijać ręcznie, co jest czasochłonne i wiąże się z wysokimi kosztami materiałów.
Grubościenna spiralna rura stalowa odnosi się do spiralnej rury stalowej, której grubość ścianki jest nieco grubsza niż w przypadku zwykłych spiralnych rur stalowych. Zaletami spiralnych rur stalowych o zwykłej grubości ścianki są wysoka wytrzymałość na ściskanie, wysoka udarność, wysoka wydajność i długa żywotność. Normy wdrożeniowe obejmują normy 5037, 9711 oraz proces produkcyjny dwustronnego spawania łukiem krytym stosowany w procesach formowania grubościennych rur stalowych spiralnych przed formowaniem rur stalowych spiralnych.
Spawanie można zakończyć w najlepszej pozycji, a defekty, takie jak nieprawidłowe krawędzie, odchylenia od spawania i niekompletne spawanie, nie są podatne na wystąpienie, a jakość i położenie spawania można łatwo kontrolować. Spiralna rura stalowa przyjmuje specjalny proces spawania, który można spawać w najlepszej pozycji spawania bez żadnych błędów i wad, zapewniając kwalifikację i jakość spiralnej rury stalowej. Podczas procesu formowania spiralnej rury stalowej płyta stalowa musi być równomiernie odkształcana.
Naprężenia szczątkowe są niewielkie i powierzchnia nie powinna być zarysowana. Dlatego blacha stalowa do produkcji rur stalowych spiralnych powinna być starannie dobrana, a jej powierzchnia powinna być jednolita i pozbawiona zarysowań. Obrobiona spiralna rura stalowa charakteryzuje się dużą elastycznością w standardowym zakresie średnic i grubości ścianek. Szczególnie w produkcji wysokiej jakości rur grubościennych, zwłaszcza rur grubościennych o małych i średnich średnicach, ma to zalety, których inne procesy nie mogą dorównać i mogą zadowolić użytkowników. Istnieje wiele wymagań w normach dotyczących rur stalowych spiralnych.
Średnicę i standardowy zakres spiralnych rur stalowych należy elastycznie kontrolować. Wykorzystując swoje wyjątkowe zalety, rury stalowe spiralne mogą popularyzować i promować kierunek rozwoju grubościennych rur stalowych spiralnych. Wraz z rozwojem przemysłu inżynieria postawiła wyższe wymagania dotyczące stosowania rur spiralnych. Powodem pojawienia się grubościennych rur spiralnych jest to, że niektóre media, które należy transportować, wytwarzają ciśnienie, którego nie są w stanie wytrzymać zwykłe spiralne rury stalowe.
Jeśli przejdziemy na rury stalowe ze szwem prostym lub rury stalowe bez szwu, znacznie zwiększy to koszt projektu. Jeżeli jest to medium niebezpieczne, nieuchronnie zwiększymy jego koszty. Dlatego przy wyborze rurociągu kierujemy się tym, jakie medium będzie transportowane w ramach projektu i jakie medium będzie transportowane. Determinuje występujące ciśnienie.
Jeżeli projekt zostanie przerwany podczas układania instalacji z rur stalowych spiralnych o dużej średnicy, koniec rury należy uszczelnić, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do rury. Przed próbą ciśnieniową środek każdej rury należy przykryć ziemią. Użyj małych drewnianych klocków, aby ustabilizować ułożony korpus rury, aby uniknąć przemieszczenia podczas łączenia zakrzywionej części rury.
Czas publikacji: 21 marca 2024 r