Wady, które mogą wystąpić w obszarze spawania spiralnych rur stalowych, obejmują pory, pęknięcia na gorąco i podcięcia.
Pory w spiralnej spoinie rury stalowej nie tylko wpływają na szczelność spoiny rury i powodują nieszczelność rurociągu, ale także stają się punktem indukcji korozji, poważnie zmniejszając wytrzymałość i ciągliwość spoiny.
Czynniki powodujące powstawanie porów w spoinach obejmują wilgoć, brud, zgorzelinę tlenkową i opiłki żelaza w topniku, składniki spawalnicze i grubość pokrycia, jakość powierzchni blachy stalowej i obróbki bocznej płyty stalowej, proces spawania i proces formowania rur stalowych itp.
Skład strumienia. Gdy spawanie zawiera odpowiednią ilość CaF2 i SiO2, pochłonie dużą ilość H2 i wygeneruje HF, który jest wysoce stabilny i nierozpuszczalny w ciekłym metalu, zapobiegając w ten sposób tworzeniu się porów wodorowych.
bańka. Pęcherzyki występują najczęściej w środku ściegu spoiny. Głównym powodem jest to, że wodór nadal jest ukryty w spawanym metalu w postaci pęcherzyków. Dlatego też środkiem mającym na celu wyeliminowanie tej wady jest najpierw usunięcie rdzy, oleju, wody i wilgoci z drutu spawalniczego i spoiny. i innych substancji, a następnie fakt, że topnik musi być dobrze wysuszony, aby usunąć wilgoć. Ponadto bardzo skuteczne jest również zwiększenie prądu, zmniejszenie prędkości spawania i spowolnienie szybkości krzepnięcia stopionego metalu.
Grubość akumulacji topnika wynosi zazwyczaj 25-45 mm. Grubość akumulacji topnika charakteryzuje się dużym rozmiarem cząstek i małą gęstością i odwrotnie. Grubość akumulacji dużego prądu i małej prędkości spawania powinna mieć wartość minimalną. Ponadto latem lub przy dużej wilgotności powietrza grubość nagromadzenia topnika wynosi zwykle 25-45 mm. W trakcie stosowania topnik poddany recyklingowi powinien zostać wysuszony przed użyciem. Pękanie siarkowe (pękanie spowodowane przez siarkę). Pęknięcia powstają na skutek przedostawania się siarczków w strefie segregacji siarki do metalu spoiny podczas spawania płyt z silnymi strefami segregacji siarki (szczególnie stali miękkiej wrzącej). Powodem jest to, że strefa segregacji siarki zawiera siarczek żelaza o niskiej temperaturze topnienia i obecność wodoru w stali. Dlatego, aby zapobiec tej sytuacji, skuteczne jest stosowanie stali półuspokojonej lub stali ubitej o mniejszej strefie segregacji siarki. Po drugie, konieczne jest również oczyszczenie i osuszenie powierzchni spoiny oraz topnika.
Obróbka powierzchni blachy stalowej. Aby zapobiec przedostawaniu się kamienia tlenku żelaza i innych zanieczyszczeń odpadających podczas rozwijania i poziomowania do procesu formowania, należy zainstalować urządzenie do czyszczenia powierzchni płyty. Pęknięcia termiczne. Podczas spawania łukiem krytym mogą wystąpić gorące pęknięcia w ściegu spoiny, zwłaszcza w kraterach zajarzenia łuku i gaszeniu łuku. Aby wyeliminować tego rodzaju pęknięcia, płyty podkładowe są zwykle instalowane w punktach początkowego łuku i gaszenia łuku, a na końcu zgrzewania doczołowego cewki płyty spiralną rurę stalową można odwrócić i wspawać w zgrzew zakładkowy. Pęknięcia na gorąco powstają najczęściej, gdy naprężenie spoiny jest wysokie lub gdy zawartość krzemu w metalu spoiny jest wysoka.
Obróbka krawędzi blachy stalowej. Na krawędziach blach stalowych należy zainstalować urządzenia do usuwania rdzy i zadziorów, aby zmniejszyć możliwość powstawania porów. Urządzenie czyszczące montuje się za frezarką krawędziową i nożycą tarczową. Konstrukcja urządzenia to dwa aktywne koła druciane z możliwością regulacji położenia górnego i dolnego z jednej strony, które dociskają krawędź deski w górę i w dół. Włączenie żużla spawalniczego. Dodatek żużla spawalniczego oznacza, że część żużla spawalniczego pozostaje w metalu spoiny.
Morfologia spoiny. Współczynnik formowania spoiny jest zbyt mały, kształt spoiny jest wąski i głęboki, gaz i wtrącenia nie są łatwe do ujścia, łatwo tworzą się pory i wtrącenia żużla. Ogólnie rzecz biorąc, współczynnik tworzenia spoiny jest kontrolowany na poziomie 1,3-1,5, co jest wartością dla grubościennych rur stalowych spiralnych i wartością minimalną dla cienkościennych rur stalowych spiralnych. Słaba penetracja spoiny. Metalowe zachodzenie spoin wewnętrznych i zewnętrznych nie jest wystarczające i czasami spoiny nie są penetrowane. Stan ten nazywany jest niewystarczającą penetracją spoiny.
Zmniejsz wtórne pole magnetyczne. Aby zmniejszyć wpływ przedmuchu magnetycznego, miejsce podłączenia kabla spawalniczego do przedmiotu obrabianego powinno znajdować się jak najdalej od końcówki spawalniczej, aby uniknąć wtórnego pola magnetycznego generowanego przez niektóre przewody spawalnicze na przedmiocie spawanym. Podcięcie. Podcięcie to rowek w kształcie litery V pojawiający się na krawędzi spoiny wzdłuż linii środkowej spoiny. Podcięcie występuje, gdy prędkość spawania, prąd, napięcie i inne warunki są nieodpowiednie. Wśród nich zbyt duża prędkość spawania częściej powoduje wady podcięcia niż niewłaściwy prąd.
Rzemiosło. Należy odpowiednio zmniejszyć prędkość spawania lub zwiększyć prąd, aby opóźnić prędkość krystalizacji metalu jeziorka spawalniczego i ułatwić ulatnianie się gazu. Jednocześnie, jeśli pozycja podawania taśmy jest niestabilna, należy dokonać regulacji na czas, aby uniknąć częstego dostrajania przedniej lub tylnej osi. Most pozostaje w kształcie, co utrudnia ucieczkę gazu.
Czas publikacji: 04 stycznia 2024 r