Występuje rzadka morfologia pęknięć: pęknięcia części rury na powierzchni, pojawienie się pęknięć jest jedną z rzadkich wad w produkcji rur w S355. Dendrytyczne, okresowe utlenianie. Dalsze mikroskopijne pęknięcia w obrębie tlenku żelaza, czarne lub ciemnoszare.
Analiza: główna przyczyna pęknięć podczas wytapiania, taka jak agregacja wtrąceń, segregacja składu, wyjątek podczas odlewania. Główną przyczyną pojawiania się pęknięć rury jest pojawienie się na kęsach odlewniczych śladów oscylacji w miejscu pęknięcia i pęknięcia naroża; Ponadto perytektyczne krzepnięcie roztopionej stali spowoduje nierówne łagodzenie wymiany ciepła w wyniku kontaktu zestalonej powłoki i miedzianej ściany, nierówną zestaloną powłokę, w której wystąpiło lokalne cienkie punktowe źródło pęknięć; wahania poziomu formy, niestabilność powierzchni, ale także powoduje, że na kęsie odlewniczym pojawiają się ślady oscylacji, co powoduje następujący po nim proces pękania.
W tym celu odpowiednie środki kontrolne S355 pękają na powierzchni rury: zawartość C w kontroli grubościennej rury o dużej średnicy. Grubościenna rura o dużej średnicy, która ma miejsce w procesie krzepnięcia w wysokiej temperaturze transformacji perytektycznej, następuje skurcz objętościowy, wspomniany skurcz wylotowy. WC 0,10% -0,17%, średni skurcz liniowy 25° C poniżej temperatury solidusu znacznie wzrosła, co doprowadziło do powstania szczeliny powietrznej formy pomiędzy pierwotną zestaloną skorupą a miedzianą ścianką. Dlatego powinien kontrolować skład wytapiania grubościennych rur o dużej średnicy, aby zapewnić, że wC> 0,17%, aby zmniejszyć naprężenie skurczu transformacji perytektycznej. Odpowiedni wzrost zawartości Mn pozwala zachować proporcję Mn/S, skutecznie redukując w ten sposób zewnętrzne pęknięcia płyty. Optymalizuj parametry urządzenia, aby ograniczyć wahania poziomu formy. Terminowa konserwacja problemów z układem hamulcowym na poziomie formy i dalsza optymalizacja parametrów urządzenia, amplituda formy jest kontrolowana w ramach± 2,5 mm i przylegają do stałej prędkości odlewania maszyny do ciągłego odlewania, redukując drgania poziomu formy. Zoptymalizuj utrzymanie parametrów żużla, aby zapewnić dobrą mobilność żużla, zwiększ zdolność przenoszenia ciepła podczas konserwacji żużla, aby zmniejszyć powstawanie pleśni w szczelinie powietrznej, spowalniając występowanie śladów oscylacji powierzchni płyty.
Czas publikacji: 10 grudnia 2019 r