Podstawowa zasada zgrzewania oporowego wysokiej częstotliwości: para elektrod ma kontakt krawędziowy z dwiema nogami z rurką, bezpośrednio do krawędzi rury prądowej o częstotliwości wejściowej, wykorzystując prąd o wysokiej częstotliwości z efektem skóry i efektem bliskości, dzięki czemu prąd jest silnie skoncentrowany na krawędzi spawanej rury łączny opór powierzchniowy samych metali zależy od siły docisku prasy walcowej, która powoduje szybkie nagrzanie paska krawędziowego do temperatury lutowania, w celu dokończenia spoiny.
Podstawowa zasada spawania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości: rura otoczona zewnętrznym prądem o wysokiej częstotliwości przepływającym przez cewkę indukcyjną, prądy o wysokiej częstotliwości w rurze indukowane są w wyniku wykorzystania efektu naskórkowości prądu o wysokiej częstotliwości i efektu zbliżenia, dzięki czemu prąd jest silnie skoncentrowany w rurze spawanie krawędzi powierzchni, opierając się na odporności samych metali, krawędź szybko nagrzewa się do temperatury lutowania, siła docisku prasy rolkowej w celu zakończenia spoiny.
Mając na celu spawanie indukcyjne wysokiej częstotliwości (HFIW) i zgrzewanie kontaktowe wysokiej częstotliwości (HFCW), które są powszechnie stosowane w produkcji rur HFW, w artykule porównano różnicę między HFIW i HFCW pod względem zakresu zastosowania, zużycia energii i kosztów jakości. Najbardziej Istotną zaletą HFCW jest niskie zużycie energii，ale jego koszty jakości są wyższe niż w przypadku HFIW；Jeśli HFIW jest poprawnie skonfigurowany，producenci uzyskają optymalizację kosztów i jakości. Konkretna wydajność jest następująca:
1) powierzchnia rury jest gładka, zwłaszcza w porównaniu z gładką powierzchnią wewnętrzną spoiny.
2) pętla indukcyjna nie styka się ze ścianą, zatem wymagania dotyczące złączy rur i jakości powierzchni są stosunkowo niskie, ale też nie tak wysokie, aby w przypadku spalenia powierzchni rury mogło dojść do zgrzewania kontaktowego.
3) ponieważ nie ma nacisku elektrody (suwaka), nie powoduje on lokalnego odkształcenia rury, powłoka powierzchniowa rury nie powoduje ścierania, dlatego nadaje się do produkcji rur cienkościennych i rur powlekanych.
4) bez elektrod, oszczędzając w ten sposób czas i materiał, nie ma mowy o przenoszeniu mocy elektrody z przedmiotu obrabianego, powodując niestabilność i wpływając na jakość spawania i inne problemy. Jednakże straty energii podczas spawania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości są duże, przy tej samej mocy w systemie spawania rur o tym samym rozmiarze, metoda styku z dużą prędkością spawania wynosi tylko 1/2 do 1/3, a zatem należy zastosować system spawanych rur o dużej średnicy w stosownych przypadkach metoda kontaktu o wysokiej częstotliwości.
Czas publikacji: 11 września 2019 r