1. Hartowanie
(1) Rury konstrukcyjne ze stali węglowej i stopowej
① W przypadku części ze stali węglowej i niektórych części ze stali stopowej o skomplikowanych kształtach do chłodzenia używana jest woda i olej.
② Ta sekcja jest używana do części ze stali węglowej i niektórych części ze stali stopowej o skomplikowanych kształtach.
(2) Rury ze stali nierdzewnej chromowanej i rury ze stali austenitycznej
(3) Podgrzewanie wstępne rur ze stali narzędziowej i rur ze stali niskostopowej zależy od kształtu i wielkości przedmiotu obrabianego.
2. Znormalizowana rura stalowa i rura stalowa wyżarzana
(1) Normalizacja
(2) Wyżarzanie
3. Rury stalowe do odpuszczania, starzenia i odprężania
(1) Odpuszczanie Uwaga: Obliczyć czas odpuszczania zgodnie z tym współczynnikiem poniżej 530 ℃.
(2) Starzenie (stal austenityczna)
(3) Ulga w stresie
① Użyj chłodzenia powietrzem, aby wyprostować naprężenia w częściach o prostych kształtach.
② Gdy rzeczywista szybkość nagrzewania pieca przekracza ≤80 ℃/godzinę i nie może spełnić wymagań procesu, części należy załadować do pieca i podgrzewać do 300 ℃ przez 1 do 2 godzin, a następnie podgrzewać do 100 ℃ przez 1 godzinę z piecem, a następnie utrzymywano przez 1 godzinę na każde 100 ℃ wzrostu temperatury. dopóki nie będzie ciepło. W przypadku części o skomplikowanych kształtach i łatwych do odkształcenia, takich jak trzpienie zaworów, należy zagwarantować, że będzie to ≤50 ℃/godzinę, a w razie potrzeby można zastosować sterowanie ręczne.
Kilka uwag na temat specyfikacji procesu:
(1) „Przezroczystość” odnosi się do czasu od załadowania przedmiotu obrabianego do pieca do czasu jego nagrzania, aż kolor płomienia przedmiotu obrabianego i pieca będzie zgodny.
(2) „Bez ograniczeń” w kolumnie temperatury ładowania pieca ogólnie odnosi się do temperatur, które nie przekraczają temperatury przetrzymywania na krzywej. (Jeżeli na krzywej występują dwie temperatury izolacji, nie powinna ona przekraczać temperatury izolacji pierwszego odcinka)
(3) Czas hartowania i przetrzymywania stali 38CrMoAlA należy wydłużyć o dodatkowe 30% zgodnie z wymaganiami.
(4) Wymagany czas odpuszczania i utrwalania cieplnego części hartowanych wynosi co najmniej 1 godzinę.
(5) Czas usuwania naprężeń: usuwanie naprężeń podczas obróbki skrawaniem i prostowania nie powinien być krótszy niż 3 godziny; usuwanie naprężeń podczas spawania i odlewania nie powinno być krótsze niż 4 godziny.
(6) Kiedy naprężenia osiowe są usuwane po azotowaniu azotowanych części, przez cały proces usuwania naprężeń należy przepuścić azot.
(7) Zgodnie z obróbką cieplną starzenia Z75.22-86 GH2136, wkłada się go do pieca w temperaturze ≤300 ℃, następnie temperaturę pieca podnosi się do 10 ± 10 ℃, utrzymuje ciepło i spala przez +12 ~ 16 godzin, i następnie ochłodzono powietrzem z pieca do osiągnięcia HRC32~42.
4. Specyfikacje procesu chemicznej obróbki cieplnej
(1) Azotowanie
① Szczegółowe przepisy dotyczące chłodzenia pieca można znaleźć w uwagach ④.
② Czas utrzymywania ciepła grupy dysz wynosi od 6 do 8 godzin.
③ Dodaj pigułki, aby usunąć warstwę pasywacyjną z powierzchni części. Dawka wynosi od 100 do 120 tabletek na piec.
Środki ostrożności:
① Przed azotowaniem części należy usunąć powierzchniowe plamy rdzy i powierzchniowe plamy oleju oczyścić benzyną.
② Podczas ładowania części do pieca wszystkie powierzchnie przeznaczone do azotowania nie mogą się ze sobą stykać. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby w pobliżu termopary nie umieszczać dużych przedmiotów obrabianych oraz aby przedmioty nie opierały się na termoparze. W przypadku części częściowo azotowanych należy sprawdzić, czy części cynowane są prawidłowe. W przypadku otworów na śruby poniżej M16 oraz otworów nieprzelotowych i przelotowych poniżej ￠16, a także części gwintowanych i podcięć części azotowanych z gwintami zabezpieczonymi cynowaniem, wszystkie elementy są zabezpieczane farbą przed azotowaniem.
③ Po włożeniu azotowanych części do pieca należy przepuścić azot przez 30 minut, aby usunąć powietrze ze skrzynki. Ciśnienie amoniaku powinno być kontrolowane na poziomie 100~150 mm słupa oleju. Po usunięciu powietrza należy dostosować ciśnienie zgodnie z wymaganiami procesu, aby kontrolować szybkość rozkładu. Podczas procesu azotowania nie wolno przerywać amoniaku od początku do końca.
④ Podczas chłodzenia azotowaniem najpierw odetnij zasilanie, a następnie zatrzymaj dopływ amoniaku, gdy piec ostygnie do ≤150 ℃ i wyjmij części.
⑤ Ciśnienie amoniaku w piecu ma charakter wyłącznie informacyjny, a szybkość rozkładu powinna być kontrolowana podczas pracy.
(2) Nawęglanie
1) Czas przetrzymywania nawęglania stałego zależy od liczby skrzynek zapakowanych w piecu do nawęglania i wielkości skrzynek.
2) Kilka uwag na temat nawęglania gazowego:
① Formuła stałego środka nawęglającego: 7% BaCO3 + 2,5% Na2CO3 i pozostałe 90,5% węgla drzewnego. Stosunek nowych i starych środków nawęglających wynosi 1:2.
②Środek nawęglający gaz:
(a) Szybkość opadania benzenu: kontrola przy 30–35 kroplach/min podczas wzrostu temperatury i 60–70 kropli/min podczas utrwalania cieplnego. (b)* Nafta + alkohol 50% każdy, szybkość kapania jest taka sama jak w przypadku benzenu. Przy pierwszym użyciu należy przeprowadzić próbę w celu określenia odpowiedniej szybkości kapania.
③Sprawdź próbkę przed testem na 1 do 1,5 godziny przed osiągnięciem czasu nawęglania i przetrzymywania i określ czas uwalniania na podstawie zmierzonych wyników.
④ Podczas załadunku pieca do nawęglania gazowego należy zachować pewną odległość pomiędzy częściami, co najmniej 5 do 10 mm. Odległość pomiędzy częściami skrzyni z nawęglaniem stałym lub ścianami skrzynki nie powinna być mniejsza niż 15 ~ 20 mm.
⑤ Jeżeli po nawęglaniu w warstwie nawęglania znajdują się węgliki sieciowe, należy przeprowadzić obróbkę normalizującą w celu ich wyeliminowania.
5. Specyfikacje procesu obróbki cieplnej matrycy kuźniczej
Formy do kucia i formy do opon są chłodzone i umieszczane w przygotowanym piecu do odpuszczania natychmiast po wyładowaniu oleju. Odpuszczanie Chłodzenie olejowe do odpuszczania 5CrNiMo. zilustrować:
(1) Jaskółczy ogon przyjmuje samohartowanie. Proces hartowania: Napełnij wszystkie małe formy (H≤250mm) 5′~8′ oleju (8′~12′ dla średnich i dużych), następnie wyjmij jaskółczy ogon z powierzchni oleju i zanurz go w oleju gdy powierzchnia oleju się spali, powtórz tę czynność 2–3 razy, aby samodzielnie uzyskać efekt jaskółczego ogona. Średnia forma H = 250 ~ 400 mm, duża forma H> 400 mm.
(2) Temperatura oleju na wylocie wynosi 250 ~ 300 ℃ i nie może być niższa niż 250 ℃. Przygotuj piec do odpuszczania o temperaturze 350 ~ 400 ℃ i wejdź do pieca do odpuszczania natychmiast po wyładowaniu oleju.
Środki ostrożności podczas obróbki cieplnej matryc kuźniczych:
(1) Naprawę lub renowację formy należy najpierw wyżarzać, aby zapobiec pękaniu.
(2) Formę do kucia należy chronić podczas hartowania i ogrzewania formy. Zobacz schemat ideowy dotyczący ochrony. Powierzchnię roboczą pozostałych form należy zabezpieczyć opiłkami surówki i suchym węglem drzewnym, aby zapobiec odwęglaniu, a formę należy wyścielić o grubości 50 do 100 mm.
(3) Odpuszczanie należy przeprowadzić w odpowiednim czasie po hartowaniu.
(4) Czas utrzymywania na krzywej = wysokość formy × współczynnik nagrzewania (minuty/mm). „Przezroczystość” odnosi się do czasu od momentu wzrostu temperatury pieca do momentu, gdy kolor wszystkich części przedmiotu obrabianego będzie zgodny z kolorem pieca.
Czas publikacji: 28 maja 2024 r