Przeanalizuj typowe rodzaje obróbki powierzchni i właściwości zwojów stali ocynkowanej ogniowo, aby zapewnić punkt odniesienia przy wyborze odpowiednich procesów obróbki powierzchni.
1. Bez obróbki: Bez pasywacji chemicznej, olejowania powłoki odpornej na odciski palców i innych obróbek powierzchni. Ten typ produktu jest podatny na wady powierzchniowe, takie jak biała rdza, zarysowania i ślady tarcia podczas transportu, przechowywania i użytkowania. Powierzchnia ta może zmniejszyć ciśnienie późniejszego odtłuszczania i czyszczenia oraz zmniejszyć zużycie energii i emisję dwutlenku węgla, ale stawia niezwykle wysokie wymagania w zakresie zarządzania łańcuchem dostaw i często powoduje spory jakościowe.
2. Tylko olejowanie: Ta obróbka powierzchni może zmniejszyć powstawanie białej rdzy na powierzchni produktu podczas transportu i przechowywania. Zastosowany olej antykorozyjny z reguły nie jest stosowany jako olej do walcowania i smar do tłoczenia w dalszej obróbce. Olejowanie jest najczęstszą podstawową obróbką powierzchni o dobrej wszechstronności i dużych zdolnościach adaptacyjnych, ale jej zdolność ochronna nie jest tak dobra, jak późniejsza obróbka powierzchni folii.
3. Pasywacja kwasem chromowym i pasywacja bezchromowa (organiczna): Ta obróbka powierzchni może zmniejszyć powstawanie białej rdzy na powierzchni produktu podczas transportu i przechowywania. Podczas pasywacji bezchromowej ogranicza się zawartość sześciowartościowego chromu w warstwie pasywacyjnej, szkodliwej dla zdrowia człowieka (zgodnie z wymogami dyrektywy RoHS). Folia pasywacyjna może również zmniejszyć tarcie pomiędzy materiałem a formą i ma pewną zdolność smarowania, ale głównym celem nadal jest ochrona przed korozją, a smarowanie jest jedynie cechą przypadkową.
4. Pasywacja kwasem chromowym + olejowanie i pasywacja bezchromowa (organiczna) + olejowanie: Ta obróbka powierzchni może dodatkowo zredukować białą rdzę na powierzchni produktu podczas transportu i przechowywania. Podczas pasywacji bezchromowej ogranicza się zawartość sześciowartościowego chromu w warstwie pasywacyjnej, szkodliwej dla zdrowia człowieka (zgodnie z wymogami dyrektywy RoHS). Nakładanie oleju na folię pasywacyjną jest powszechne w przypadku zamówień eksportowych za granicę, szczególnie w Azji Południowo-Wschodniej. Jest to bardzo skuteczny sposób zapobiegania korozji morskiej w obszarach tropikalnych.
5. Odporność na odciski palców niezawierająca chromu: Ta obróbka powierzchni może zmniejszyć białą rdzę na powierzchni produktu podczas transportu i przechowywania, a folia odporna na odciski palców może poprawić odporność powierzchni produktów elektronicznych lub elektrycznych na plamy potu. Niezawierająca chromu, odporna na odciski palców folia ogranicza szkodliwe dla zdrowia substancji sześciowartościowego chromu (zgodnie z wymogami dyrektywy RoHS). W produkcji sprzętu AGD często stosuje się powłoki zapobiegające odciskom palców, które mogą skutecznie zapobiegać korozji części pod wpływem potu palców podczas montażu i konserwacji. Folia zapobiegająca odciskom palców ma również pewien efekt smarowania przy stemplowaniu.
6. Samosmarowanie: Ta obróbka powierzchni może zmniejszyć białą rdzę na powierzchni produktu podczas transportu i przechowywania, a warstwa samosmarująca może lepiej poprawić wydajność formowania blachy stalowej. Uwzględnia zarówno ochronę przed rdzą, jak i smarowanie i należy do produktów typu filmowego.
7. Nieorganiczne smarowanie stałe: Stały film smarujący wytworzony w wyniku tej obróbki powierzchni może lepiej poprawić wydajność formowania blachy stalowej. Ta obróbka powierzchni ma różne definicje u różnych producentów. Po zapoznaniu się z pewnymi informacjami stwierdzono, że nieorganiczne smarowanie stałe stosowane przez niektórych producentów polega zasadniczo na wstępnej obróbce powierzchniowej przed fosforanowaniem. Proces ten ma dobrą twardość powierzchni i doskonały efekt smarowania przy tłoczeniu, ale zdolność antykorozyjna jest nieco słaba.
8. Nie zawierający chromu, odporny na odciski palców o wysokiej przewodności: Ta obróbka powierzchni może zmniejszyć białą rdzę na powierzchni produktu podczas transportu i przechowywania oraz ograniczyć zawartość pierwiastka chromu, który jest szkodliwy dla zdrowia ludzkiego. Jednocześnie wysoce przewodząca folia zapobiegająca odciskom palców może jeszcze bardziej poprawić skuteczność uziemienia części, poprawiając w ten sposób parametry EMC (kompatybilność elektromagnetyczna) produktów elektronicznych lub elektrycznych.
Wniosek: Powyższe to niektóre powszechnie stosowane rodzaje obróbki powierzchni. Ponadto istnieją stosunkowo niszowe metody obróbki powierzchni, takie jak samosmarowanie bez zawartości chromu, pasywacja nieorganiczna bez chromu, samosmarowanie nieorganiczne, łatwe w obróbce samosmarowanie itp. Ogólnie rzecz biorąc, technologia obróbki powierzchni Cynkowanie ogniowe to w większości proces ponownego naniesienia folii funkcjonalnej na powierzchnię podłoża. Charakterystyka obróbki powierzchni jest ściśle związana z właściwościami folii. W produkcji obróbkę powierzchniową można zastosować przed zakupem surowców lub po wykonaniu części. Którą metodę wybrać należy przeanalizować w połączeniu z rzeczywistym zastosowaniem.
Czas publikacji: 26 sierpnia 2024 r