Posiada następujące cechy:
(1) Ognioodporny i antystatyczny
W produkcie zastosowano górniczą powłokę polietylenową, a jej składniki antystatyczne i zmniejszające palność są równomiernie rozmieszczone na powierzchni i wewnętrznej warstwie rury, co spełnia wymagania MT181 i nadaje się do określonych miejsc łatwopalnych i wybuchowych w kopalniach.
(2) Silna przyczepność
Po pokryciu, sklejeniu i utwardzeniu wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni rury stalowej pokrytej tworzywem sztucznym, przyczepność wynosi ≥30N/10 mm i nie ma uszkodzeń po uderzeniu i rozdarciu młotkiem spadowym.
(3) Odporność na korozję, niełatwa do skalowania, mała odporność na płyny
Rura ma silną odporność na kwasy i zasady oraz odporność na korozję i nadaje się do wody o wysokiej zawartości siarki w kopalniach węgla oraz wody zawierającej jony wapnia, magnezu i innych. Ze względu na wysoką jakość wykończenia powierzchni, małą odporność na płyny i brak kamienia, może zmniejszyć wtórne zanieczyszczenia.
(4) Wysokie ciśnienie
Polietylenowa powłoka proszkowa ma dobrą wytrzymałość, wysoką wytrzymałość mechaniczną rury stalowej i ma dużą odporność na wpływy zewnętrzne, takie jak uderzenia i zginanie.
Główny cel i zakres zastosowania
Kopalnicze rury kompozytowe powlekane tworzywem sztucznym są rurami ogólnego przeznaczenia w kopalniach węgla kamiennego, które mogą być stosowane do zaopatrzenia w wodę i odprowadzania wody, wentylacji nadciśnieniowej, wentylacji podciśnieniowej, torkretowania i odprowadzania gazów w kopalniach węgla kamiennego.
Siła wiązania powłoki kopalnianej jest większa niż 90 MPa, co przekracza granicę strzału filaru, co wskazuje, że powłoka nie odpadnie w teście granicznym pojedynczego strzału. W porównaniu z tradycyjnym procesem galwanizacji miedzi i cynku oraz procesem powlekania SEBF, części filaru mogą wykorzystywać proces powlekania SEBF z serii ciężkich powłok antykorozyjnych.
Ponadto, ponieważ powłoka jest gładka, a opór niewielki, słupek można zastąpić wodą zamiast emulsji, co jednocześnie rozwiązuje działanie smarne i antykorozyjne. Ponadto, ponieważ grubość powłoki można kontrolować w zakresie (30 ~ 300 pum), powłokę można obrabiać poprzez toczenie, struganie, szlifowanie itp., aby uzyskać wymagany rozmiar, precyzję i chropowatość; nadaje się również do naprawy filarów po remoncie.
Czas publikacji: 30 maja 2022 r