Rura kotła

Problemy z jakością rur kotłowych

Rura kotła problemy z jakością, głównie związane z pęknięciami, skurczem, łuszczeniem, wgłębieniami, warstwami, otworkami, żużlem i tak dalej. Wady i uszkodzenia rur kotła, które mogą wystąpić w tym samym procesie wytapiania i walcowania. Główne wady powierzchni rury kotłowej i powierzchni zewnętrznej niż powierzchnia wewnętrzna. Około 70 procent tych defektów pochodzi z surowca (kęsów), kęsów w wyniku wydmuchania niewystarczającej ilości pozostałości żużla, skurczu itp., przy których mogą występować poprzeczne pęknięcia stali walcowanej, laminowanej, fałdowanej, ciężkiej skóry i inne defekty, pęknięcia wzdłużne spowodowane głównie obciążenie toczne. Jeśli w rurze kotła pojawią się takie defekty lub uszkodzenia, w materiale pojawi się nieciągła gęstość, możliwe jest uszkodzenie hydraulicznej próby ciśnieniowej, element ciśnieniowy kotła zostanie wykonany w czasie pracy, może dojść do wycieku lub pęknięcia rur. Z tego powodu, aby zapewnić jakość rur kotłowych, niezależnie od tego, czy są one powiązane z obcym krajem, czy też standardy rur stalowych bez szwu kotłów są jasno określone, jako gwarancja wydajności procesu, należy przeprowadzić próbę hydrauliczną stali u podstawy.

Celem próby hydrostatycznej są dwa: jeden to proces próby hydraulicznej, którego celem jest sprawdzenie materiału (lub komponentów) pod kątem wycieków, czyli właściwości uszczelniających materiałów; druga to weryfikacja próby hydrostatycznej, której celem jest sprawdzenie, czy materiał (lub komponenty) wytrzymałościowo jest odpowiedni. Stąd hydrostatyczna rura kotła ciśnieniowego jest częścią procesu próbnego, jest testem gęstości materiału, jeśli materiał testowy jest gęsty i ciągły; nie jest to siła weryfikacji eksperymentalnej. Teoria wytrzymałościowa mechaniki materiałów znana jest z tego, że elementy stalowe bez szwu są cienkie i długie, a ich średnica jest bardzo mała, nawet cienkościenne rurki wytrzymują duże naciski.

Zmęczenie cieplne rury kotła

Rury grzewcze z powierzchnią grzewczą kotła sodowego warstwowego, rury ekonomizera z napełnionym podgrzewaczem parowym wodą, zawór nadmiarowy temperatury i ciśnienia otwiera się okresowo, powoduje to temperaturę suwaka, co powoduje naprzemienne naprężenia termiczne, pękanie zmęczeniowe cieplne. Ponadto, pod wpływem czynników korozyjnych, te pęknięcia zmęczeniowe na rurach są szczególnie podatne na taką chropowatą powierzchnię, im większe zadrapania, tym większe są zadrapania, a szybkość korozji wżerowej ma obszar karbu, tzw. odporność na korozję na pękanie zmęczeniowe cieplne. Pęknięcia zmęczeniowe spowodowane korozją na gorąco ogólnie wykazywały plexiformowy rozkład jednoliniowy i prostopadły do ​​kierunku naprężeń. W wewnętrznej ścianie bocznego pęknięcia cyklicznego, pęknięcie krótsze z pękaniem zmęczeniowym charakteryzuje się pękaniem kruchym.

Rury powierzchniowe kotła grzewczego podczas pracy, ściana bezpośrednio stykająca się z dymem parowym o wysokiej temperaturze, wodą i parą, spowoduje inną korozję, uszkodzenie spowodowane przedwczesnym pęknięciem rury. Takie jak praca na świeżym powietrzu jako podgrzewacz powietrza itp., z powodu oparów w SO2, ale powodują również uszkodzenia korozyjne w niskiej temperaturze.