Główne proceduryRura stalowa spawana wzdłużnie LSAWautomatyczny przebieg procesu testowania ultradźwiękowego obejmuje: uruchomienie systemu, podawanie rur spawanych, transmisję rur spawanych, obrót rur spawanych, zaciskanie i pozycjonowanie rur spawanych, wykrywanie wad spoin, znakowanie natryskowe, poluzowanie obejm rur spawanych, sortowanie rur spawanych, rozładunek rur spawanych itp. Konkretny proces wygląda następująco:
Uruchomienie systemu: po naciśnięciu przycisku uruchamiania. System wykrywania wad jest włączony; Jeżeli wykrycie napięcia zasilania jest prawidłowe, należy rozpocząć zasilanie spawanej rury: jeżeli wykrycie napięcia jest nieprawidłowe, alarm wyśle sygnał alarmowy i odetnie zasilanie.
Pozycjonowanie rury spawanej: po wykryciu przez czujnik ciśnienia, że spawana rura dociera do toru transportowego poprzez system podawania. Rozpocznij podawanie spawanej rury; Gdy spawana rura dotknie wyłącznika krańcowego na przednim końcu rury, podawanie rury stalowej zatrzymuje się; Obróć stalową rurę tak, aby spoina znajdowała się na godzinie 12; Następnie zaciśnij rurę stalową za pomocą uchwytu do zgrzewania rur.
Wykrywanie wad spoiny: gdy test zaciskania spawanej rury jest normalny, środek łączący zaczyna się rozpylać, ultradźwiękowa sonda wykrywająca jest dociskana tak, aby zetknęła się ze spawanym korpusem rury, a spawany pracownik rur wchodzi i rozpoczyna wykrywanie wad; Jeżeli w spoinie występują wady, należy przerwać spawanie spawanej rury, podnieść sondę i spryskać oznaczenie; Następnie sondę ponownie dociska się, rurę stalową poddaje się obróbce i wykrywa wadę, aż koniec spawanej rury dotknie wyłącznika krańcowego na końcu rury, proces zostaje zatrzymany, zatrzymuje się natryskiwanie środka sprzęgającego, a sonda zostanie podniesiona i zresetowana. Następnie spawana rura jest szybko przekazywana do mechanizmu sortującego spawane rury.
Sortowanie spawanej rury: zatrzymaj się szybko przed spawaną rurą i poluzuj obejmę spawanej rury; Czujnik fotoelektryczny wykrywa, czy spawana rura ma wadę. Jeżeli na wejściu pojawi się sygnał identyfikacji wady, spawana rura zostanie przesłana do wylotu uszkodzonej rury; Jeżeli nie ma sygnału wejściowego identyfikacji wady, rura stalowa zostanie odprowadzona bezpośrednio do wylotu kwalifikowanej rury spawanej. W tym momencie kończy się jeden proces i rozpoczyna się następny.
Punkty kontrolne programu automatycznego badania ultradźwiękowego LSAW są następujące: naciśnij przycisk start, zasilanie głównego obwodu systemu zostanie podłączone i napięcie zasilania zostanie wykryte jako normalne, następnie każdy przekaźnik sterujący zostanie podłączony kolejno zgodnie z do sekwencji pod odpowiednim poleceniem PLC. Procedury automatycznego badania ultradźwiękowego przeprowadzane są sukcesywnie. Po wykryciu wady i zaślepieniu spawanej rury, poszczególne przekaźniki sterujące zostały kolejno odłączone. Po zakończeniu cyklu wykrywania wad system automatycznie zresetuje się i przygotuje do wykrywania kolejnej spawanej rury. Gdy proces wykrywania jest nieprawidłowy, naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, aby natychmiast odłączyć zasilanie systemu i uniknąć uszkodzenia sprzętu.
PLC jest stosowany do automatycznego testowania ultradźwiękowego rur stalowych spawanych z prostym szwem LSAW, co sprawia, że operacja testowania jest wygodna i poprawia dokładność i wydajność testowania; Konserwacja sprzętu może uwzględniać wzrost grubości blachy, duży gradient temperatury i nierówny przepływ tworzywa sztucznego metalu wzdłuż kierunku grubości blachy. Dlatego optymalizacja konstrukcji głowicy mieszającej i dodanie pomocniczego źródła ciepła może poprawić jakość grubego złącza ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości FSW. Symulacja pola temperatury, pola przepływu i mikrostruktury FSW pozwala na analizę mechanizmu zgrzewania i optymalizację parametrów procesu zgrzewania. I zmniejsz fundusze testowe. Jednakże kierunek badań symulacji numerycznej polega na integracji modeli pola temperatury, pola przepływu i mechaniki ciała stałego w jeden model w celu symulacji procesu FSW.
Czas publikacji: 14 stycznia 2022 r