Powszechnie stosowane spiralne rury stalowe nie wykorzystują materiału Q235. Powszechnie stosowane w Chinach materiały na rury ze stali spiralnej obejmują na ogół materiały Q235A, Q235B, Q345, L245, L290, X42, X52, X60, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb.
Rury spiralne, zwane także rurami stalowymi spiralnymi lub rurami spawanymi spiralnie, są wytwarzane poprzez walcowanie taśm ze stali konstrukcyjnej niskowęglowej lub stali konstrukcyjnej niskostopowej w półfabrykaty rurowe pod pewnym kątem spiralnym (zwanym kątem formowania), a następnie spawanie szwów rurowych. , która może produkować rury stalowe o dużej średnicy z węższych pasków.
Proces produkcji rur stalowych spiralnych
(1) Surowcami są cewka taśmy stalowej, drut spawalniczy i topnik. Przed oddaniem do użytku muszą zostać poddane rygorystycznym kontrolom fizycznym i chemicznym.
(2) Do połączeń doczołowych taśmy stalowej stosuje się jedno- lub dwudrutowe spawanie łukiem krytym, a do spawania naprawczego po zwinięciu w rurę stalową stosuje się automatyczne spawanie łukiem krytym.
(3) Przed formowaniem taśma stalowa poddawana jest poziomowaniu, przycinaniu, struganiu, czyszczeniu powierzchni, transportowi i wstępnemu zginaniu.
(4) Elektryczne manometry kontaktowe służą do kontrolowania ciśnienia cylindrów po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynne przenoszenie taśmy.
(5) Przyjmij kontrolę zewnętrzną lub formowanie rolek kontroli wewnętrznej.
(6) Aby zapewnić, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze, stosuje się urządzenie kontrolujące szczelinę spawalniczą. Średnica rury, wielkość przesunięcia i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane.
(7) Zarówno w spawaniu wewnętrznym, jak i zewnętrznym stosuje się spawarki elektryczne do spawania łukiem krytym jedno- lub dwudrutowym w celu uzyskania stabilnych specyfikacji spawania.
(8) Wszystkie ukończone spoiny zostały sprawdzone za pomocą ciągłego ultradźwiękowego defektoskopu działającego w trybie online, co zapewnia 100% pokrycie badań nieniszczących spoin spiralnych. Jeśli wystąpi usterka, automatycznie uruchomi się alarm i natryskiwany znak, dzięki czemu pracownicy produkcyjni będą mogli w dowolnym momencie dostosować parametry procesu, aby na czas wyeliminować wady.
(9) Użyj maszyny do cięcia plazmą powietrzną, aby pociąć rurę stalową na pojedyncze kawałki.
(10) Po pocięciu na pojedyncze rury stalowe każda partia rur stalowych musi przejść rygorystyczny system pierwszej kontroli w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składu chemicznego, stanu stopienia spoin, jakości powierzchni rur stalowych i właściwości nieniszczących testy w celu zapewnienia, że proces wytwarzania rur jest kwalifikowany. Dopiero wtedy będzie można go oficjalnie wprowadzić do produkcji.
(11) Obszary z ciągłymi śladami defektów dźwiękowych na spoinach zostaną poddane ponownemu ręcznemu badaniu ultradźwiękowemu i rentgenowskiemu. Jeżeli rzeczywiście występują wady, zostaną one naprawione, a następnie ponownie poddane badaniom nieniszczącym do czasu potwierdzenia usunięcia usterek.
(12) Spoiny doczołowe taśm stalowych i rury, w których złącza w kształcie litery T przecinają się ze spoinami spiralnymi, są sprawdzane za pomocą telewizji lub kliszy rentgenowskiej.
(13) Każda rura stalowa została przetestowana pod ciśnieniem hydrostatycznym, a ciśnienie jest uszczelnione promieniowo. Ciśnienie i czas próby są ściśle kontrolowane przez mikrokomputerowe urządzenie wykrywające ciśnienie wody w rurze stalowej. Parametry testu są automatycznie drukowane i rejestrowane.
(14) Koniec rury jest obrabiany maszynowo, aby dokładnie kontrolować pionowość powierzchni czołowej, kąt ukosu i tępą krawędź.
Metody obróbki powierzchni spiralnych rur stalowych:
1. Czyszczenie
Rozpuszczalniki i emulsje służą do czyszczenia powierzchni stali w celu usunięcia oleju, smaru, kurzu, smarów i podobnych substancji organicznych. Nie jest jednak w stanie usunąć rdzy, zgorzeliny, topnika itp. z powierzchni stali, dlatego stosuje się go jedynie jako metodę pomocniczą w produkcji antykorozyjnej.
2. Usuwanie rdzy z narzędzi
Najpierw użyj narzędzi takich jak szczotki druciane, aby wypolerować powierzchnię stali, aby usunąć luźne lub uniesione zgorzeliny tlenkowe, rdzę, żużel spawalniczy itp. Usuwanie rdzy narzędziami ręcznymi może osiągnąć poziom Sa2, a usuwanie rdzy z elektronarzędzi może osiągnąć poziom Sa3. Jeżeli na powierzchni stali znajduje się silny osad tlenku żelaza, efekt usuwania rdzy przez narzędzie będzie niezadowalający i głębokość zakotwienia wymagana dla konstrukcji antykorozyjnej nie zostanie osiągnięta.
3. Marynowanie
Generalnie do trawienia stosuje się metody chemiczne i elektrolityczne. Do zabezpieczenia rurociągów przed korozją stosuje się wyłącznie trawienie chemiczne, które może usunąć kamień, rdzę i stare powłoki. Czasami można go zastosować do regeneracji po piaskowaniu i usunięciu rdzy. Chociaż czyszczenie chemiczne może spowodować, że powierzchnia osiągnie pewien stopień czystości i chropowatości, linie mocowania są płytkie i mogą łatwo spowodować zanieczyszczenie środowiska.
4. Usuwanie rdzy metodą natryskową (rzucaniem).
Usuwanie rdzy poprzez natryskiwanie (rzucanie) wykorzystuje silnik o dużej mocy, który napędza ostrza natryskiwania (rzucania) w celu obracania się z dużą prędkością, dzięki czemu piasek stalowy, śrut stalowy, segmenty drutu, minerały i inne materiały ścierne są natryskiwane (rzucane) na powierzchnię rury stalowej pod wpływem siły odśrodkowej. nie tylko można całkowicie usunąć rdzę, tlenki i brud, ale rura stalowa może również osiągnąć wymaganą jednolitą chropowatość pod silnym uderzeniem i tarciem ścierniwa. Po natryskiwaniu (wrzucaniu) usuwania rdzy może nie tylko rozszerzyć efekt fizycznej adsorpcji na powierzchni rury, ale także wzmocnić efekt przyczepności mechanicznej pomiędzy warstwą antykorozyjną a powierzchnią rury. Dlatego usuwanie rdzy natryskowo (rzucaniem) jest idealną metodą usuwania rdzy w celu zabezpieczenia rurociągów przed korozją. Ogólnie rzecz biorąc, usuwanie rdzy metodą śrutowania (piaskowanie) stosuje się głównie do obróbki powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych rur, natomiast usuwanie rdzy metodą śrutowania (piaskowanie) stosuje się głównie do obróbki powierzchni rur.
Zastosowania rur stalowych spiralnych
Rury stalowe spiralne są stosowane głównie w projektach wodociągowych, przemyśle petrochemicznym, przemyśle chemicznym, energetyce, nawadnianiu rolnictwa i budownictwie miejskim. Należą one do 20 kluczowych produktów opracowanych w moim kraju. Do transportu cieczy: zaopatrzenie w wodę, drenaż, projekty oczyszczania ścieków, transport błota, transport wody oceanicznej. Do transportu gazu: gaz węglowy, para wodna, gaz płynny. Zastosowanie konstrukcyjne: rury do palowania, mosty; rury do doków, dróg, konstrukcji budowlanych, rury do palowania morskiego itp.
Czas publikacji: 26 grudnia 2023 r