Proces produkcji rur stalowych ze szwem prostym jest prosty, wydajność produkcji jest wysoka, koszt jest niski, a rozwój szybki. Wytrzymałość rur ze szwem spiralnym jest na ogół wyższa niż wytrzymałość rur stalowych ze szwem prostym. Rury spawane o większych średnicach można wytwarzać z węższych kęsów, a rury spawane o różnych średnicach można również wytwarzać z kęsów o tej samej szerokości. Jednakże w porównaniu z rurami ze szwem prostym o tej samej długości długość spoiny zwiększa się o 30 ~ 100%, a prędkość produkcji jest niższa. Dlatego w rurach spawanych o mniejszej średnicy stosuje się głównie spawanie ze szwem prostym, podczas gdy w rurach spawanych o dużej średnicy stosuje się głównie spawanie spiralne.
Metody usuwania rdzy i konserwacji rur stalowych ze szwem prostym:
Jednakże konserwacja urządzeń z rur stalowych ze szwem prostym stała się problemem. Sprzęt z rur stalowych ze szwem prostym odgrywa ważną rolę w życiu i pracy. Generalnie wymagane jest, aby powierzchnia złączek rurowych ze szwem prostym osiągnęła poziom prawie biały (Sa2,5). Praktyka wykazała, że technologia budowy powłok epoksydowych, winylowych, fenolowych i innych powłok antykorozyjnych jest powszechnie stosowana w łącznikach rur stalowych spawanych na rąbek prosty. Stosując ten poziom usuwania rdzy, można usunąć prawie całą zgorzelinę tlenkową, rdzę i inne zabrudzenia. Głębokość wzoru kotwy sięga 40 ~ 100 μm, co w pełni spełnia wymagania dotyczące przyczepności pomiędzy warstwą antykorozyjną a rurą stalową. Proces usuwania rdzy natryskowo (rzucaniem) może być stosowany przy niższych kosztach eksploatacji, jest stabilny i niezawodny. Osiąga stan techniczny bliski bieli (Sa2,5). Gdy rdza pojawi się w rurze stalowej ze szwem wzdłużnym, należy ją poddać obróbce zgodnie z metodami i metodami usuwania rdzy, aby zapewnić wysoką jakość i wydajność rury stalowej ze szwem wzdłużnym i można ją stosować w różnych gałęziach przemysłu i dziedzinach. Wnieś ważny wkład i role w branży budowlanej.
Materiały ścierne natryskowe (wrzucane) do rur stalowych ze szwem prostym:
Aby osiągnąć idealny efekt usuwania rdzy, materiał ścierny należy dobrać w zależności od twardości powierzchni rur stalowych ze szwem prostym, pierwotnego poziomu rdzy, wymaganej chropowatości powierzchni, rodzaju powłoki itp. Do jednowarstwowej żywicy epoksydowej , dwuwarstwowy lub trójwarstwowy polietylen. W powłoce zastosowano mieszany materiał ścierny składający się z piasku stalowego i śrutu stalowego, aby z łatwością uzyskać idealny efekt usuwania rdzy. Śrut stalowy pełni funkcję wzmacniania powierzchni stali, natomiast grys stalowy pełni funkcję trawienia powierzchni stali. Mieszane ścierniwo składające się z piasku stalowego i śrutu stalowego (zwykle twardość śrutu stalowego wynosi 4050HRC, a twardość piasku stalowego 5060HRC) można stosować na różnych powierzchniach stalowych. Nawet przy zastosowaniu na zardzewiałych powierzchniach stalowych klasy C i D, efekt usuwania rdzy jest również bardzo dobry.
Szybkość usuwania rdzy z rur stalowych spawanych z prostym szwem:
Oznacza to całkowitą energię kinetyczną E przyłożoną do rury stalowej przez ścierniwo w jednostce czasu oraz energię kinetyczną E1 ścierniwa jednoziarnistego. Szybkość usuwania rdzy z rury stalowej zależy od rodzaju ścierniwa i jego przemieszczania. We wzorze: m ilość sprayu ściernego (wrzucanego); V prędkość pracy ścierniwa; M1 ścierniwo jednoziarniste. Wielkość m jest powiązana z szybkością kruszenia ścierniwa. Wielkość szybkości kruszenia bezpośrednio wpływa na zainteresowanie operacjami obróbki powierzchni i koszt sprzętu do usuwania rdzy. Gdy sprzęt jest nieruchomy, m jest stałą, a y jest stałą, więc E jest również stałą. Jednakże w wyniku kruszenia ścierniwa zmienia się m1. Dlatego ogólnie należy wybierać materiały ścierne o niższych współczynnikach strat, co pomoże poprawić szybkość czyszczenia i długoterminową konserwację. Życie liścia.
Wielkość cząstek i stosunek materiałów ściernych dla rur stalowych ze szwem prostym:
Aby uzyskać bardziej równomierny rozkład czystości i chropowatości, bardzo ważny jest rozmiar cząstek i proporcja materiału ściernego. Zbyt duża szorstkość łatwo spowoduje, że warstwa antykorozyjna stanie się cieńsza na szczytach linii kotwiących; jednocześnie, ponieważ linie kotwiące są zbyt głębokie, podczas procesu antykorozyjnego w warstwie antykorozyjnej łatwo utworzą się pęcherzyki, poważnie wpływając na działanie warstwy antykorozyjnej.
Nie można stosować udaru o dużej intensywności samymi materiałami ściernymi o dużym ziarnie. Zbyt mała chropowatość spowoduje zmniejszenie przyczepności i udarności warstwy antykorozyjnej. Do ciężkiej wewnętrznej korozji wżerowej. Aby uzyskać efekt czyszczenia, konieczne jest również wykorzystanie małych cząstek do rozdrobnienia produktów korozji. Jednocześnie konstrukcja o rozsądnych proporcjach może nie tylko spowolnić zużycie ścierniwa na rurze i dyszy (ostrzu), ale także znacznie poprawić stopień wykorzystania ścierniwa. Zwykle wielkość cząstek śrutu stalowego wynosi 0,81,3 mm, a wielkość cząstek śrutu stalowego wynosi 0,41,0 mm, z czego głównym składnikiem jest 0,51,0 mm. Stosunek śrutu piaskowego wynosi zazwyczaj 58. Należy zauważyć, że w rzeczywistej pracy trudno jest osiągnąć idealny stosunek piasku stalowego do śrutu stalowego w materiale ściernym. Powodem jest to, że twardy i kruchy piasek stalowy ma większą szybkość pękania niż śrut stalowy. Z tego powodu należy od czasu do czasu pobierać próbki zmieszanych ścierniw w trakcie pracy i dodawać nowe ścierniwa do odrdzewiacza w zależności od rozkładu wielkości cząstek. Ponadto wśród nowych dodanych materiałów ściernych przeważać powinien grys stalowy.
Różne metody testowania rur stalowych ze szwem prostym:
Obecnie najpowszechniej stosowaną metodą jest wykorzystanie cząstek magnetycznych do wykrywania rur stalowych ze szwem prostym. Badania magnetyczne zazwyczaj pozwalają wykryć defekty jedynie na powierzchni spawanych rur. Wielu problemów nie da się dobrze odzwierciedlić i zazwyczaj ocenia się je na podstawie doświadczenia. Celem jest więc jednoczesne użycie fal i promieni. Ten rodzaj wykrywania umożliwia czułe wykrywanie defektów w spawanych rurach, ale w tej metodzie wykrywania występują również defekty, które nie umożliwiają określenia materiału, kształtu, rozmiaru itp. spawanych rur.
Obecne metody wykrywania to wszystkie metody detekcji fizycznej, które mogą nie tylko zmniejszyć uszkodzenia materiału, ale także dokładnie odzwierciedlić wady materiałowe i uzyskać lepsze informacje. Jednak wszystko ma dwie strony i ta metoda wykrywania nie jest niezawodna. Nadal konieczne jest udzielenie odpowiedzi na podstawie własnych doświadczeń klienta podczas długotrwałego procesu użytkowania i zakupu. Przypominamy również wszystkim, aby podczas procesu zakupu wybierali rury stalowe ze szwem prostym, cieszące się dobrą opinią i dobrą opinią, co może również zmniejszyć straty.
Czas publikacji: 24 kwietnia 2024 r