SHINESTAR STEEL GROUP CO., LTD

盛仕达钢铁股份有限公司

Proces antykorozyjnej obróbki powierzchni rury spiralnej

Zwykle powierzchni metalu będzie towarzyszyć warstwa korozji tlenków pyłu, zanieczyszczeń olejowych, soli lub starej farby. Gęsta warstwa tlenku to warstwa tlenku utworzona w kutej stali wytwarzanej w wysokiej temperaturze, zwykle związana stosunkowo trwale, ale bardziej krucha niż sama stal i sama katoda, przyspieszy korozję metalu. Nie usuwa tych substancji, co bezpośrednio wpływa na przyczepność całej warstwy.

Spiralna rura stalowaw rzeczywistej konstrukcji długotrwały kontakt z cieczą, powietrzem, glebą i innymi mediami, dlatego należy dodać warstwę ochronną dla produktów korodujących powierzchnię metalu, aby zapobiec korozji i przedłużyć spiralę życia.

Spiralną rurę stalową do zespołu rurowego, wielokanałowe rolki walcujące, stopniowo walcowaną taśmę, tworzy się szczelina z okrągłą rurą otwierającą, ściskane rolki w celu regulacji wielkości redukcji, tak aby kontrola szczeliny wynosiła ~ 3 mm, i spawanie końcówki są zrównane.

(1) Jeśli szczelina jest zbyt duża, co skutkuje zmniejszonym efektem bliskości, brak spoiny wirowej, pośrednio powodując topienie lub pękanie kryształów, nie są złe.

(2) Jeżeli szczelina jest zbyt mała, co powoduje wzrost efektu bliskości, nadmierne zgrzewanie, spoina powoduje spalanie; lub spoina wytłaczana w celu utworzenia wgłębienia po walcowaniu, co wpływa na jakość powierzchni spoiny.

Po nagrzaniu obu krawędzi rury do temperatury zgrzewania, dolne rolki ściskające ściskają ziarna metalu, tworząc wspólne wzajemne przenikanie, krystalizację, tworząc solidną spoinę. Jeśli ciśnienie wytłaczania rury spiralnej jest zbyt małe, kryształ tworzy się na niewielkiej liczbie zwykłych metali spoiny, zmniejsza się wytrzymałość, siła pękania; jeśli siła docisku jest zbyt duża, spowoduje to wytłoczony stopiony metal spoiny, nie tylko zmniejszy wytrzymałość spoiny, ale spowoduje wiele zadziorów wewnętrznych i zewnętrznych, a nawet spowoduje zatarcie defektów szwu spawalniczego.


Czas publikacji: 12 września 2019 r