Po końcowej obróbce cieplnej mikrostruktura 12Cr1MoVG rura bez szwu ze stopublank zmienił się w hartowaną mikrostrukturę o orientacji martenzytycznej i ma dobrą wytrzymałość i wytrzymałość plastyczną. W niektórych obszarach wokół przylegającej struktury odpuszczającej występują „niewidoczne” granice ziaren, które dzielą pole widzenia na kilka dużych obszarów, co jest przyczyną szorstkości i mieszania się kryształów po końcowej obróbce cieplnej. Te „niewidoczne” granice ziaren zachowują pierwotną strukturę, gdy zachodzi transformacja niedyfuzyjna. Innymi słowy, przed końcową obróbką cieplną półwyrobu rury bez szwu występują poważne defekty, takie jak ziarno gruboziarniste i ziarno mieszane.
W oparciu o analizę ogólnej charakterystyki procesu produkcyjnego w skali makro, półfabrykat rury bez szwu ze stopu materiału ma warunki do tworzenia grubych ziaren przed obróbką cieplną.
(1) Proces topienia i zalewania charakteryzuje się wysoką temperaturą i długim czasem chłodzenia formy, co powoduje powstawanie grubych ziaren w samym wlewku.
(2) Podczas formowania przez wytłaczanie, ze względu na charakterystykę odkształcenia, ziarna w półfabrykacie rury bez szwu są grube. Ponadto cechy genetyczne mikrostruktury rur bez szwu ze stali stopowej P91 prowadzą do zjawiska gruboziarnistych i mieszanych ziaren w bezszwowym półfabrykacie rurowym przed końcową obróbką cieplną.
Etap: ogrzewanie i wyżarzanie w wysokiej temperaturze.
Zgodnie z wynikami badań i analizami proces wyżarzania opracowany na wczesnym etapie może jedynie oddziaływać naprężeniami i dyfuzją wodoru, ale nie może odgrywać roli gruboziarnistych ziaren. Dlatego też, w oparciu o oryginalny proces wyżarzania, dodaje się ogrzewanie w wysokiej temperaturze ze stopniem t, to znaczy dodaje się ogrzewanie w wysokiej temperaturze 920-1070 ℃ w zakresie od 700-770 ℃ do 600-670 ℃ wyżarzania etapowego, tak aby ponownie austenityzować przed końcową obróbką cieplną, aby wyeliminować defekty strukturalne na wczesnym etapie półwyrobu rury bez szwu.
Po zastosowaniu procesu wyżarzania w wysokiej temperaturze rozmiar ziarna ulega poprawie, ale proces ten zużywa energię i zajmuje dużo czasu. Ilość gazu jest zasadniczo dwukrotnie większa niż w procesie pierwotnym, a czas realizacji jest dwukrotnie dłuższy w porównaniu z procesem pierwotnym.
Etap: wyżarzanie z temperaturą resztkową w połączeniu z charakterystyką produkcji metodą wytłaczania.
W celu dalszej optymalizacji procesu, w połączeniu z rzeczywistą produkcją, generowaniem wadliwej struktury ze źródła, odcięciem dziedziczenia zjawiska szorstkości i kryształów mieszanych oraz wyżarzaniem w temperaturze resztkowej.
Kluczowym punktem tego procesu jest połączenie temperatury austenityzowania wytłaczanego półwyrobu rury bez szwu z temperaturą wytłaczania. Po wytłaczaniu jest on natychmiast schładzany w piecu, aby zastąpić chłodzenie powietrzem w pierwotnym procesie, a temperatura wyżarzania wzrasta, dzięki czemu półfabrykat rury bez szwu może zostać w pełni austenityzowany przy użyciu temperatury resztkowej wytłaczania, a austenit może zostać przekształcony do struktury równowagowej poprzez ochłodzenie pieca do wyższej temperatury (730-790 ℃), tak aby uporządkować zjawiska genetyczne.
Ponadto poprawia się również wielkość ziarna kęsów rurowych bez szwu po zmianie procesu wyżarzania. Jako przykład wybrano 10 reprezentatywnych kęsów rur bez szwu.
Z powyższych wyników można zauważyć, że wielkość ziarna można określić jednocześnie, zjawisko mieszanego kryształu jest kontrolowane i kontrolowane jest zjawisko genetyczne mikrostruktury w wysokiej temperaturze.
Czas publikacji: 18 stycznia 2022 r