Analiza wad (braków) wyrobów z rur stalowych bez szwu do walcowania ciągłego

Zespół rur do ciągłego walcowania wykorzystuje kęsy do ciągłego odlewania w celu wydajnej produkcji rur stalowych bez szwu. Proces jego produkcji różni się od tradycyjnego procesu walcowania, inne są także powstałe wady (niedobory). Analizie poddano przyczyny głównych wad rur stalowych do ciągłego walcowania. Na tej podstawie każde ogniwo operacji produkcyjnej, nadzór techniczny i zarządzanie technologią produkcji może dokładnie ocenić jakość produktu, określić przyczyny wad, kontrolować wady tego procesu i ostatecznie poprawić jakość produktów z rur stalowych.

W przeszłości wielu ekspertów i naukowców napisało książki na temat wad (wad) rur stalowych bez szwu walcowanych na gorąco. Jednakże dyskusje te skupiają się głównie na tradycyjnych zespołach do walcowania rur, takich jak automatyczne zespoły do ​​walcowania rur i okresowe zespoły do ​​walcowania rur. Od czasu reformy i otwarcia, wraz z wprowadzeniem i konstrukcją zespołów rur do ciągłego walcowania oraz wykorzystaniem kęsów do ciągłego odlewania zamiast kęsów walcowanych jako surowców do wydajnych procesów produkcji rur stalowych bez szwu, zespoły rur do ciągłego walcowania stały się główną siłą napędową na rynku produkcja rur stalowych bez szwu walcowanych na gorąco. Ponieważ ten proces produkcyjny bardzo różni się od tradycyjnego procesu produkcyjnego, powstałe wady produktu również są inne. Badania i analiza tych wad produktów mogą nie tylko pomóc w produkcji na miejscu, zmniejszyć ilość odpadów i poprawić wydajność, ale także pomóc w zrozumieniu charakterystyki procesu zespołów rur do ciągłego walcowania.

Celem omówienia wad (niedoborów), które łatwo mogą wystąpić w procesie produkcji rur stalowych bez szwu w walcowniach ciągłych, jest zbadanie, w jaki sposób można ściśle kontrolować jakość produktu w rzeczywistej produkcji, aby ułatwić operatorom produkcji, kierownikom technicznym i technikom produkcji dokładnie ocenić jakość produktu w pracy i znaleźć przyczyny wad, wyeliminować defekty w procesie głównym i zapewnić produkty wysokiej jakości kolejnemu procesowi głównemu (użytkownikom), a ostatecznie osiągnąć cel, jakim jest poprawa jakości produktów z rur stalowych .