Korzyść:
A. Walcowanie na gorąco może znacznie zmniejszyć zużycie energii i obniżyć koszty. Podczas walcowania na gorąco metal ma wysoką plastyczność i niską odporność na odkształcenia, co znacznie zmniejsza energochłonność odkształcenia metalu.
B. Walcowanie na gorąco może poprawić wydajność obróbki metali i stopów, to znaczy, że grube ziarna w stanie odlanym zostają rozbite, pęknięcia ulegają znacznemu zagojeniu, wady odlewnicze zostają zredukowane lub wyeliminowane, struktura po odlaniu zostaje przekształcona w zdeformowana struktura i poprawiono wydajność przetwarzania stopu.
C. Do walcowania na gorąco stosuje się zazwyczaj duże wlewki i walcowanie o dużej redukcji, co nie tylko poprawia efektywność produkcji, ale także stwarza warunki do zwiększenia prędkości walcowania oraz zapewnienia ciągłości i automatyzacji procesu walcowania.
Wady:
A. Po walcowaniu na gorąco wtrącenia niemetaliczne (głównie siarczki i tlenki, a także krzemiany) znajdujące się wewnątrz stali są prasowane w cienkie arkusze i następuje rozwarstwienie (międzywarstwa). Rozwarstwienie znacznie pogarsza właściwości rozciągające stali w kierunku grubości, a przy kurczeniu się spoiny może nastąpić rozdarcie międzywarstwowe. Lokalne odkształcenie wywołane skurczem spoiny często osiąga kilkukrotną wartość odkształcenia granicy plastyczności, która jest znacznie większa niż odkształcenie wywołane obciążeniem.
B. Naprężenia szczątkowe spowodowane nierównomiernym chłodzeniem. Naprężenie szczątkowe to wewnętrzne naprężenie samozrównoważone bez siły zewnętrznej. Takie naprężenia własne mają kształtowniki stalowe walcowane na gorąco o różnych przekrojach. Ogólnie rzecz biorąc, im większy przekrój przekroju stalowego, tym większe naprężenie szczątkowe. Chociaż naprężenie szczątkowe samo się równoważy, nadal ma pewien wpływ na działanie elementu stalowego pod działaniem siły zewnętrznej. Na przykład może mieć niekorzystny wpływ na odkształcenia, stabilność, odporność zmęczeniową itp.
C. Walcowanie na gorąco nie jest w stanie bardzo dokładnie kontrolować wymaganych właściwości mechanicznych wyrobów, a struktura i właściwości wyrobów walcowanych na gorąco nie mogą być jednolite. Jego wskaźnik wytrzymałości jest niższy niż w przypadku produktów hartowanych na zimno, ale wyższy niż w przypadku produktów całkowicie wyżarzonych; jego wskaźnik plastyczności jest wyższy niż produktów hartowanych na zimno, ale niższy niż produktów całkowicie wyżarzonych.
D. Grubość wyrobów walcowanych na gorąco jest trudna do kontrolowania, a dokładność kontroli jest stosunkowo słaba; powierzchnia wyrobów walcowanych na gorąco jest bardziej chropowata niż powierzchnia wyrobów walcowanych na zimno, a wartość Ra wynosi zazwyczaj 0,5 ~ 1,5um. Dlatego też produkty walcowane na gorąco są powszechnie stosowane jako kęsy walcowane na zimno.
Proces produkcji zwiniętych taśm stalowych walcowanych na gorąco o grubości 1,2 ~ 8 mm na walcarce taśm gorących. Stal taśmowa o szerokości 600 mm lub mniejszej nazywana jest stalą wąską; te o szerokości większej niż 600 mm nazywane są stalami szerokimi. W 1905 roku w Stanach Zjednoczonych uruchomiono pierwszą walcownię gorącą taśm, produkującą taśmy stalowe o szerokości 200 mm.
Walcarka taśm gorących charakteryzuje się doskonałymi wskaźnikami technicznymi i ekonomicznymi oraz szybko się rozwija. W krajach uprzemysłowionych produkcja szerokich taśm walcowanych na gorąco stanowiła około 25% całkowitej produkcji stali przed 1950 rokiem i osiągnęła około 50% w latach siedemdziesiątych. Surowcem z taśmy stalowej walcowanej na gorąco jest płyta ciągłego odlewania lub płyta kwitnąca o grubości 130 ~ 300 mm.
Po nagrzaniu płyty w piecu grzewczym jest ona wysyłana do walcarki, gdzie jest walcowana na taśmę stalową o grubości 1,00 ~ 25,4 mm i zwijana w zwoje stalowe.
Gatunki stali walcowanej obejmują zwykłą stal węglową, stal niskostopową, stal nierdzewną i stal krzemową. Jego głównym celem jest produkcja taśm stalowych walcowanych na zimno, rur spawanych, stali formowanych na zimno i profili spawanych; lub używane do wykonywania różnych części konstrukcyjnych, pojemników itp.
Czas publikacji: 2 czerwca 2021 r