L'anticorrosione della pipeline si riferisce alla pipeline che utilizza la pipeline di trasporto citata dall'uso dell'ambiente e dalla reazione chimica o elettrochimica di corrosione della pipeline media ombra di trasporto. Per prevenire o controllare efficacemente la corrosione delle tubazioni, gli scienziati sono alla ricerca di un metodo nuovo, più efficace e più efficace. La nuova tecnologia anticorrosione delle tubazioni continua ad emergere e può essere approssimativamente suddivisa nei seguenti tipi:
Principali tipologie di rivestimenti anticorrosivi
1, vernice grassa - l'ambiente poco esigente della corrosione atmosferica.
Il rivestimento a grasso è un olio secco per una classe dei principali rivestimenti in pellicola. Che si caratterizza per facilità di produzione, buona pennellabilità, buona bagnabilità sulla superficie dell'oggetto, film poco costoso e flessibile; ma la lenta essiccazione del film, il film è morbido, le proprietà meccaniche sono scarse, la resistenza agli acidi, la resistenza all'acqua e un solvente organico sono scadenti. Oli essiccanti spesso in combinazione con la composizione del pigmento antiruggine della vernice antiruggine utilizzata in un ambiente atmosferico insensibile alla corrosione.
2, la vernice del paese
La lacca detta anche lacca, vernice, è una delle nostre specialità. La lacca del sommacco cresce per tagliare la corteccia e far uscire un liquido lattiginoso e viscoso, un filtro di mussola per rimuovere le impurità. Dopo che è stato rivestito sulla superficie dell'oggetto, il colore passa rapidamente dal bianco al rosso, dal rosso al viola, per lungo tempo può trasformarsi in una pellicola nera dura e lucida. L'urushiol è il componente principale della lacca e ne contiene dal 30% al 70%. In generale, maggiore è il contenuto di lacca urushiol, migliore è la qualità. Paese forte adesione della vernice, pellicola dura, buona lucentezza, è resistente alla corrosione del suolo rispetto all'acqua e all'olio. Lo svantaggio è un'allergia cutanea tossica e facile da sviluppare. Inoltre, è resistente ai forti ossidanti, la resistenza agli alcali è scarsa. Ora molti laccati modificano la vernice, a vari livelli, per superare queste carenze.
3, un rivestimento in resina fenolica
Resina fenolica solubile in alcol, resina fenolica modificata, resina fenolica o simili. La resistenza alla corrosione del rivestimento in resina fenolica solubile in alcol è migliore, l'inconveniente, ma la costruzione non è molto buona, la flessibilità, l'adesione, ha un'applicazione limitata. Pertanto spesso è necessaria la resina fenolica modificata. La resina fenolica modificata con colofonia e la raffinazione dell'olio di tung, con l'aggiunta di vari pigmenti, possono essere ottenute macinando una varietà di smalti, pellicole resistenti, poco costose e ampiamente utilizzate per mobili, porte e finestre e verniciatura. Adesione del rivestimento in resina fenolica pura, resistenza all'acqua al calore, resistenza alla corrosione, buona resistenza agli agenti atmosferici.
4, rivestimenti epossidici
La buona adesione dei rivestimenti epossidici ha un'eccellente adesione a metallo, cemento, legno, vetro, ecc.; alcali, olio e acqua, eccellenti proprietà di isolamento elettrico. Tuttavia, la resistenza all'invecchiamento. Il rivestimento anticorrosivo epossidico è solitamente composto da due componenti di una resina epossidica e un agente indurente. Anche la natura dell'agente indurente influisce sulle prestazioni della pellicola. Gli agenti indurenti comunemente usati sono: ① ammine grasse e loro composti modificati. Le caratteristiche possono essere curate a temperatura normale, la maggiore tossicità delle ammine alifatiche non modificate. ② ammine aromatiche e il suo prodotto modificato. Le caratteristiche della reazione sono lente e spesso la polimerizzazione a caldo è virulenta. (3) una resina poliammidica. Caratterizzato da buona resistenza agli agenti atmosferici, meno tossico, buona elasticità, la resistenza alla corrosione può essere leggermente inferiore. ④ resine fenoliche, resine ureiche e altre resine sintetiche. Queste resine e resine epossidiche e film reticolato dopo la cottura ad alta temperatura, il film ha un'eccezionale resistenza alla corrosione e ha buone proprietà meccaniche e decorative. La vernice a base di resina epossidica è una resina epossidica come sostanza filmogena in un sistema di rivestimento monocomponente. La resina epossidica estere da una resina epossidica e l'acido grasso dell'olio vegetale esterificato vengono prodotti collettivamente. La vernice e i rivestimenti epossidici generali rispetto a quelli a basso costo e con scarsa resistenza agli alcali. Comunemente utilizzato per una varietà di primer per metalli e vernici anticorrosione per attrezzature esterne per impianti chimici.
5, rivestimenti in poliuretano
Una resina poliuretanica per rivestimenti anticorrosivi spesso contiene due componenti: un gruppo isocianato-NCO e un idrossile. Quando si utilizza la reazione di miscelazione bicomponente, la polimerizzazione genera poliuretano (PU).
Caratteristiche: ① proprietà fisiche e meccaniche dei rivestimenti poliuretanici. Film duro, flessibile, brillante, carnoso, resistente all'usura, di forte adesione. ② la resistenza alla corrosione è eccellente. Petrolio, acidi, prodotti chimici ed emissioni industriali. La resistenza agli alcali è leggermente inferiore rispetto ai rivestimenti epossidici. ③ resistenza all'invecchiamento rispetto alla vernice epossidica. Comunemente utilizzato come finitura, ma può essere utilizzato anche come primer. La ricetta della ④ resina poliuretanica e di una varietà di resine miscibili può essere adattata a un'ampia gamma di utilizzi per soddisfare una varietà di requisiti. ⑤ può essere polimerizzato a temperatura ambiente o polimerizzato a caldo, può essere polimerizzato a basse temperature (0 ℃). ⑥ componente poliisocianato scarsa stabilità allo stoccaggio, deve essere isolato dall'umidità per evitare la gelatina. Il prezzo elevato dei rivestimenti in poliuretano, ma la lunga durata.
6, polietilene, rivestimento in resina polipropilenica
I rivestimenti anticorrosivi in resina di polietilene sono un monomero di resina per il rivestimento della sostanza filmogena. La produzione in serie del rivestimento in polietilene. Tubo in polietilene con forte tenuta anticorrosione, elevata resistenza meccanica, impermeabile e resistente, qualità stabile, costruzione conveniente, applicabilità e non inquina l'ambiente. PE con basso assorbimento d'acqua (meno dello 0,01%), insieme all'etilene, elevata resistenza, basso assorbente del PE e buona morbidezza hot melt. Elevata affidabilità alla corrosione, lo svantaggio è: rispetto ad altri costi di materiale di riparazione e costi elevati. Una ricca fonte di materie prime nella vernice è stata ampiamente utilizzata in prodotti corrosivi.
7, un rivestimento in resina furanica
I rivestimenti in resina furanica sono resistenti a una varietà di acidi minerali non ossidanti, a una soluzione elettrolitica e a vari solventi organici, e anche la resistenza agli alcali è molto importante, ma ha un cattivo antiossidante. La serie di rivestimenti anticorrosione in resina furanica, comprese vernici a base di resina di alcool furfurilico, rivestimenti in resina di furfurolo acetone formaldeide e vernice a base di resina furanica modificata.
8, rivestimento in asfalto
L'asfalto è uno dei rivestimenti anticorrosivi più importanti. Soprattutto nella pece di catrame di carbone, i rivestimenti di pece di catrame di carbone economici presentano i seguenti vantaggi: ① acqua, immersa in acqua per 10 anni e il suo assorbimento d'acqua solo dallo 0,1% allo 0,2%; ② resistente ad una certa erosione chimica dei media; ③ sulla superficie dell'acciaio non è ancora completamente arrugginita la buona bagnabilità; ④ il contenuto solido deve essere un film spesso; ⑤ economico. Lo svantaggio è che il clima invernale frizzante, il caldo estivo, la debolezza e la fuga volatile dopo l'esposizione ad alcuni ingredienti causano la rottura della pellicola pittorica. Questi inconvenienti possono essere migliorati aggiungendo altra resina. Come l'aggiunta di vernice per asfalto al clorogomma secca, per migliorare le carenze della morbidezza estiva frizzante dell'inverno; l'aggiunta del rivestimento in asfalto epossidico di resina epossidica ha ottenuto vantaggi sia nel rivestimento in asfalto che nei rivestimenti epossidici, anticorrosione molto soddisfatto dei risultati. Le occasioni di rivestimento in asfalto del fondo del contenitore, del fondo della barca, del cancello della banchina e della diga hanno un buon effetto anticorrosivo.
9, rivestimenti anticorrosivi pesanti
Il rivestimento anticorrosivo pesante è un rivestimento anticorrosivo relativamente generale. È in condizioni di corrosione severe rispetto ai rivestimenti anticorrosivi generali, l'effetto anticorrosivo è molte volte maggiore rispetto ai rivestimenti anticorrosivi. Che è caratterizzato da resistenza, forti mezzi corrosivi, prestazioni eccezionali, durata e durata di servizio di oltre pochi anni. Utilizzato principalmente per strutture marine e attrezzature chimiche, serbatoi di stoccaggio e condutture.