I tubi in acciaio legato ad alta temperatura sono noti come tubi al cromo molibdeno.
Le specifiche ASTM A213, A209 riguardano tubi senza saldatura in acciaio legato per servizio ad alta temperatura. I tubi in acciaio legato senza saldatura sono adatti per operazioni di piegatura e formatura simili e per la saldatura per fusione ad alte temperature. Anche i tubi in acciaio legato ad alta temperatura sono considerati gradi di cromo molibdeno a bassa lega.
ASTM/ASME A/SA213 Gr. T2, T11, T12, T22, T91, T92
ASTM/ASME A/SA335 Gr. P1, P2, P5, P11, P12, P22
ASTM/ASME A/SA209 T1, T1a, T1b
I tubi ASTM A213 sono stati ampiamente utilizzati nei servizi ad alta temperatura, in particolare per la caldaia e il surriscaldatore. Il materiale del tubo può essere in acciaio legato e acciaio inossidabile e prodotto senza saldatura o laminato a caldo o trafilato a freddo. I gradi comuni sono T9, T11, T12, T21, T22, T91 e i gradi inossidabili in TP304 o TP316.
I tubi A335 sono generalmente chiamati tubi al cromo-molibdeno, è un tipo di tubo senza saldatura che può essere utilizzato in ambienti ad alta temperatura di 540 - 750 °C, hanno un alto livello di presenza di cromo e molibdeno, mentre il molibdeno aumenta la resistenza complessiva , resistenza, elasticità, temprabilità e qualità complessiva, il molibdeno assicura che il materiale sia più resistente al rammollimento, frena la crescita dei grani e diminuisce le possibilità di infragilimento. È l'unico additivo responsabile dell'aumento della resistenza alle alte temperature e migliora anche la resistenza alla corrosione dell'acciaio.
Questo tubo in cromo molibdeno presenta i gradi ASTM A335 P9, P11, P22, P91, quindi in alcuni casi potrebbe anche essere chiamato tubo di grado P.
I tubi P11, P22 e P91 sono utilizzati nell'industria energetica e negli impianti petrolchimici, mentre i tubi P5 e P9 trovano generalmente utilizzo nelle raffinerie.
ASTM A209 / A209M, ASME SA209 T1, T1a, T1b è lo standard applicabile ai tubi senza saldatura per caldaie e surriscaldatori in acciaio legato al carbonio-molibdeno.
Misurare:
Diametro esterno: 6-720 mm
PESO: 0,5-120 MM
Lunghezza: 3-16 M
Applicazione del tubo in acciaio legato senza saldatura:
1. Strutture di capannoni di costruzione, tralicci marini, strutture aeroportuali, costruzioni navali, telai di porte di sicurezza, porte di garage, rivestimenti di rinforzo di porte e finestre in acciaio, pareti divisorie interne, strutture di ponti di cavi e protezioni di sicurezza per superstrade, balaustre, decorazioni, tubi residenziali e ornamentali.
2. Agricoltura: attrezzature agricole.
3. Macchinari industriali, stent solare, giacimenti petroliferi offshore, attrezzature minerarie, hardware elettromeccanico, ingegneria pesante, estrazione mineraria e risorse, ingegneria di processo, movimentazione dei materiali, parti meccaniche.
4. Rotaie pedonali, porte avvolgibili, guardrail, strutture della piazza, segnaletica, arredo stradale, recinzioni logistiche, stoccaggio, scaffali di supermercati, container, industrie dei trasporti, edilizia commerciale, altri apparecchi sportivi, attrezzature per il tempo libero, mobili, arredi scolastici.
5. Scaffalature per stoccaggio materiali, pallet, piattaforme idrauliche, capriate, colonne, arcarecci, torri di supporto per serre.
Standard
A335 | Specifiche standard per tubi in acciaio legato ferritico senza saldatura per servizio ad alta temperatura |
A213 | Specifiche standard per tubi di caldaie, surriscaldatori e scambiatori di calore in acciaio legato ferritico e austenitico senza saldatura |
A209 | Specifiche standard per caldaie senza saldatura in acciaio legato al carbonio-molibdeno e tubi del superriscaldatore |
Diametro esterno e tolleranza
ASTM A450 | Laminato a caldo | Diametro esterno, mm | Tolleranza mm |
DE≤101,6 | +0,4/-0,8 | ||
101,6<OD≤190,5 | +0,4/-1,2 | ||
190,5<OD≤228,6 | +0,4/-1,6 | ||
Trafilato a freddo | Diametro esterno, mm | Tolleranza mm | |
OD<25.4 | ±0,10 | ||
25,4 ≤ DE ≤ 38,1 | ±0,15 | ||
38,1<OD<50,8 | ±0,20 | ||
50,8≤OD<63,5 | ±0,25 | ||
63,5≤OD<76,2 | ±0,30 | ||
76,2 ≤ DE ≤ 101,6 | ±0,38 | ||
101,6<OD≤190,5 | +0,38/-0,64 | ||
190,5<OD≤228,6 | +0,38/-1,14 | ||
ASTM A530 e ASTM A335 | NPS | Diametro esterno, pollici | Tolleranza mm |
1/8 ≤ DE ≤ 1-1/2 | ±0,40 | ||
1-1/2<OD≤4 | ±0,79 | ||
4<OD≤8 | +1,59/-0,79 | ||
8<OD≤12 | +2,38/-0,79 | ||
DE>12 | ±1% |
Spessore e tolleranza della parete
ASTM A450 | Laminato a caldo | Diametro esterno, mm | Tolleranza,% |
DE ≤ 101,6, PESO ≤ 2,4 | +40/-0 | ||
DE≤101,6, 2,4<WT≤3,8 | +35/-0 | ||
DE≤101,6, 3,8<WT≤4,6 | +33/-0 | ||
DE≤101,6, PESO>4,6 | +28/-0 | ||
OD>101,6, 2,4<WT≤3,8 | +35/-0 | ||
OD>101,6, 3,8<WT≤4,6 | +33/-0 | ||
DO>101,6, PESO>4,6 | +28/-0 | ||
Trafilato a freddo | Diametro esterno, mm | Tolleranza,% | |
DE≤38,1 | +20/-0 | ||
DE>38.1 | +22/-0 | ||
ASTM A530 | NPS | Diametro esterno, pollici | Tolleranza,% |
1/8 ≤ DE ≤ 2-1/2 | +20,0/-12,5 | ||
3 ≤ DE ≤ 18, PESO/DE ≤ 5% | +22,5/-12,5 | ||
3≤OD≤18, PESO/OD>5% | +15,0/-12,5 | ||
OD≥20, PESO/OD≤5% | +22,5/-12,5 | ||
OD≥20, PESO/OD>5% | +15,0/-12,5 |
Lunghezza:5800mm; 6000mm; 6096 mm; 11800 mm; 12000mm; e così via.
Lunghezza massima: 16000 mm
Parola chiave:Tubo in acciaio ad alta pressione, tubo in acciaio per caldaia, ASME SA335, P11, ASTM A335
Grado ASTM ASME (S)A-335/(S)A-335M e composizione chimica
Composizione chimica
C, % | Mn,% | P, % | S, % | Sì,% | Cr,% | Mo,% |
0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 massimo | 0,025 massimo | 0,50-1,00 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Proprietà meccaniche
Resistenza alla trazione, MPa | Carico di snervamento, MPa | Allungamento,% |
415 minuti | 205 minuti | 30 minuti |
Grado | UNS | C ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Si ≤ | Cr | Mo |
P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | - | 0,44~0,65 |
P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | - | 0,44~0,65 |
P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,020 | 0,010 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,020 | 0,010 | 0,50 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Nota:
(S)A335 P91 altre composizioni chimiche sono: V 0,18~0,25; N0,030~0,070; Ni ≤ 0,40; Al ≤ 0,04 ; Nota 0,06~0,10
(S)A335 P92 altre composizioni chimiche sono: V 0,15~0,25; N0,030~0,070; Ni ≤ 0,40; Al ≤ 0,04 ; Nb 0,04~0,09; W 1,5~2,00; B0,001~0,006
Verniciatura e rivestimento:Oliato o verniciato nero per prevenire la ruggine