(1) Una volta terminato il raffreddamento, cioè quando la temperatura dello strato superficiale e della parte centrale sono tutte uguali, anche la deformazione elastica dello strato superficiale e della parte centrale scompare e ritornano allo stato originale. Sebbene durante il processo di raffreddamento venga generato uno stress termico istantaneo, lo stress termico residuo al termine del raffreddamento è pari a zero.
(2) Naturalmente questa è una situazione piuttosto particolare. A causa del grande stress termico generato nella fase iniziale del processo di tempra, l'acciaio è ancora ad alta temperatura e ha una buona plasticità. Lo stress termico supererà la resistenza allo snervamento del tubo d'acciaio di grande diametro, con conseguente tensione superficiale e compressione del nucleo. La deformazione plastica e lo stress termico sono rilassati.
(3) Quando il raffreddamento continua, la velocità di raffreddamento dello strato superficiale rallenta e la velocità di raffreddamento della parte centrale aumenta più velocemente. La differenza di temperatura tra lo strato superficiale e la parte centrale diminuisce gradualmente dopo un valore maggiore e anche lo stress termico che agisce sullo strato superficiale e sulla parte centrale diminuisce corrispondentemente.
(4) Tuttavia, a causa della suddetta deformazione plastica preprodotta, ha l'effetto di ridurre il grande stress termico. Quando la differenza di temperatura è ancora significativa, lo stress termico è prossimo allo zero. In questo momento, il nucleo non è completamente freddo e continuerà a restringersi una volta raffreddato in modo che lo stress termico venga invertito, formando uno stress termico in cui la superficie viene compressa e il nucleo viene allungato.
(5) Pertanto, dopo il raffreddamento, lo strato superficiale avrà uno stress di compressione maggiore e il nucleo avrà uno stress di trazione residuo. Dopo che l'acciaio fuso è stato versato nello stampo, a causa dell'assorbimento di calore dello stampo, la temperatura dell'acciaio fuso diminuisce gradualmente e passa da liquido a solido tra la linea di liquefazione e la linea di campo. Questo processo è chiamato solidificazione e questo periodo di transizione è chiamato solidificazione. periodo.
(6) La cavità da ritiro, la porosità da ritiro, il cracking termico, la segregazione, vari pori e inclusioni nellatubo in acciaio di grande diametrosono tutti prodotti durante il periodo di solidificazione. Pertanto, comprendere e studiare la legge di solidificazione e controllarla è di grande importanza per ottenere getti fini e densi.
Orario di pubblicazione: 31 ottobre 2023