Il tubo in acciaio zincato presenta il duplice vantaggio di resistenza alla corrosione e lunga durata, e il prezzo è relativamente basso, quindi il suo tasso di utilizzo sta diventando sempre più alto ora. Tuttavia, alcuni utenti non prestano attenzione durante la saldatura di tubi zincati. Ha causato alcuni problemi inutili. Quindi a quali aspetti dovremmo prestare attenzione durante la saldatura di tubi zincati?
1. Il prerequisito per la saldatura di tubi in acciaio zincato è la lucidatura
Lo strato zincato sul giunto di saldatura deve essere lucidato, altrimenti si formeranno bolle, tracoma, false saldature, ecc. Inoltre renderà fragile la saldatura e ne ridurrà la rigidità.
2. Caratteristiche dei tubi in acciaio zincato
L'acciaio zincato è generalmente rivestito con uno strato di zinco sulla parte esterna dell'acciaio a basso tenore di carbonio e lo strato zincato ha generalmente uno spessore di 20 um. Il punto di fusione dello zinco è 419°C e il punto di ebollizione è intorno a 908°C. Durante la saldatura, lo zinco si scioglie in un liquido e galleggia sulla superficie del bagno di fusione o alla base della saldatura. Lo zinco ha una grande solubilità solida nel ferro. Lo zinco liquido inciderà profondamente il metallo saldato lungo i bordi dei grani e lo zinco a basso punto di fusione formerà un “infragilimento del metallo liquido”. Allo stesso tempo, lo zinco e il ferro possono formare composti fragili intermetallici. Queste fasi fragili riducono la plasticità del metallo saldato e provocano cricche sotto l'azione delle sollecitazioni di trazione. Se le saldature d'angolo vengono saldate, soprattutto quelle dei giunti a T, è molto probabile che producano cricche di penetrazione. Quando si salda l'acciaio zincato, lo strato di zinco sulla superficie della scanalatura e sui bordi si ossida, si scioglie, evapora e persino volatilizza il fumo bianco e il vapore sotto l'azione del calore dell'arco, che può facilmente causare porosità della saldatura. Lo ZnO formatosi a causa dell'ossidazione ha un punto di fusione elevato, circa 1800°C o superiore. Se i parametri sono troppo piccoli durante il processo di saldatura, si causerà l'inclusione di scorie di ZnO perché lo Zn diventa un disossidante. Vengono prodotte inclusioni di scorie ossidiche a basso punto di fusione FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2. In secondo luogo, a causa dell'evaporazione dello zinco, viene emessa una grande quantità di fumo bianco, irritante e dannoso per il corpo umano. Pertanto lo strato zincato sul giunto di saldatura deve essere rimosso mediante lucidatura.
3. Controllo del processo di saldatura del tubo in acciaio zincato
La preparazione prima della saldatura dei tubi in acciaio zincato è la stessa di quella dei normali acciai a basso tenore di carbonio. Va notato che la dimensione della scanalatura e lo strato zincato vicino devono essere elaborati con attenzione. Per ottenere la penetrazione della saldatura, la dimensione della scanalatura deve essere appropriata, solitamente 60~65° e deve essere lasciato un certo spazio, solitamente 1,5~2,5 mm; Per ridurre la penetrazione dello zinco nella saldatura, prima della saldatura è possibile pulire la superficie zincata nella scanalatura. Non saldare finché lo strato non viene rimosso. Nel lavoro reale, sono stati utilizzati la smussatura centralizzata, il controllo centralizzato senza lasciare bordi smussati e un processo di saldatura a due strati per ridurre la possibilità di penetrazione incompleta. L'asta di saldatura deve essere selezionata in base al materiale di base del tubo in acciaio zincato. In generale, J422 è più comunemente utilizzato per l'acciaio a basso tenore di carbonio grazie alla facilità d'uso.
4. Tecniche di saldatura
Quando si salda il primo strato di saldatura multistrato, provare a sciogliere lo strato di zinco e lasciarlo vaporizzare ed evaporare per sfuggire alla saldatura, il che può ridurre notevolmente la quantità di zinco liquido rimanente nella saldatura. Quando si saldano saldature d'angolo, provare a sciogliere lo strato di zinco nel primo strato e farlo vaporizzare ed evaporare per sfuggire alla saldatura. Il metodo consiste nello spostare prima l'estremità del filo di saldatura in avanti di circa 5~7 mm. Quando lo strato di zinco si scioglie, tornare alla posizione originale e continuare a saldare in avanti. Nella saldatura orizzontale e verticale, se si utilizzano elettrodi a scoria corta come J427, la tendenza al sottosquadro sarà molto piccola; se viene utilizzata la tecnologia di trasporto della barra avanti e indietro, è possibile ottenere una qualità di saldatura priva di difetti.
Orario di pubblicazione: 20 maggio 2024